ICS 23.160 J 78 备案号：47486—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 12062-—2014 双锥回转低沸溶媒回收真空干燥机 Double cone rotary vacuum dryer for low boiling solvent recovery 2014-11-01实施 2014-07-09发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12062—2014 目 次 前言. 范围. 2 规范性引用文件 3型号与标记.. 3.1型号编制.. 3.2型号示例.. 4技术要求... 4.1材料.. 4.2外观. 4.3性能.. 4.4电气系统安全性能. 4.5干燥质量， 5试验方法.. 5.1材料试验. 5.2外观试验. 5.3性能试验， 5.4电气系统安全性能试验 5.5干燥质量试验， 6检验规则 6.1 检验分类. 6.2出厂检验. 6.3型式检验. 7标志、包装、运输及贮存 7.1标志. 包装. 7.2 7.3运输. 7.4 贮存 表 1 出厂检验项目 JB/T12062-2014 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业干燥设备标准化技术委员会（CMIF/TC25）归口。 本标准起草单位：常州市宇通干燥设备有限公司、常州先锋干燥设备有限公司、中机生产力促进中 心。 本标准主要起草人：陆文光、顾晓峰、周裕兆、谢洪清、王冉。 本标准为首次发布。 JB/T12062—-2014 双锥回转低沸溶媒回收真空干燥机 1范围 本标准规定了双锥回转低沸溶媒回收真空干燥机的型号与标记、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于含有机溶媒物料的干燥及溶剂回收的双锥回转真空干燥机（以下简称干燥机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB150.3一2011压力容器第3部分：设计（附第1号勘误表） GB150.4一2011压力容器第4部分：制造、检验和验收（附第1号勘误表） GB/T191包装储运图示标志 GB3095—1996环境空气质量标准 GB3836.1--2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T12309 .工业玉米淀粉 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T6924 干燥设备产品型号编制方法 3型号与标记 3.1型号编制 按JB/T6924规定的方法进行。 - zs GRS 规格代号：罐体容积，单位为升（L） 型式代号：低沸溶媒回收 特征代号：双锥回转 功能代号：干燥设备 3.2型号示例 GRSZ-2000表示本体容积为2000L的双锥回转低沸溶媒回收真空干燥机。 JB/T12062-2014 4技术要求 4.1材料 4.1.1凡与物料接触的材料应采用不与物料发生化学反应或吸附的材料制造。 4.1.2采用的密封件应选用无毒、无味、耐腐性且耐热不脱落微粒的材料。 4.2外观 4.2.1各机件表面平整，无明显划痕与凹凸现象。 4.2.2焊接处焊缝应平整光滑，无弧坑、咬边等外观缺陷。 4.2.3本体容器内壁表面粗糙度值Ra应不大于0.8μm。 4.3性能 4.3.1干燥机受压元器件设计应符合GB150.3一2011中第4章～第9章的规定。 4.3.2干燥受压元器件的制造应符合GB150.4一2011中第10章的规定。 4.3.3传动机构运转平稳，无阻滞现象，无异常声响，本体容器回转速度可调。 4.3.4加热进口处和溶媒回收冷凝处，分别设有温度传感器，加热温度和冷凝温度可分别在95℃与25℃ 范围内任意设定与控制，温度实测值与仪表显示值偏差应不超过土2℃。 4.3.5在空载真空度为-0.098MPa的状态下，真空泄漏率应不大于0.025MPa·L/s。 4.3.6负荷工作时，噪声应不大于80dB（A）。 4.3.7排放废气应符合GB3095一1996中的二级规定。 4.4电气系统安全性能 4.4.1采用的防爆型电气应符合爆炸性场所类别和防爆级别等级相应的规定，电气防爆性能应符合GB 3836.12010的规定。 4.4.2电气系统保护接地的连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定。 4.4.3电气系统绝缘电阻应符合GB5226.1—2008中18.3的规定。 4.4.4 电气控制系统耐压应符合GB5226.1-2008中18.4的规定。 4.4.5电气系统的按钮应符合GB5226.1—2008中10.2的规定。 4.4.6 电气系统的指示灯和显示器应符合GB5226.1—2008中10.3的规定。 4.4.7电气系统的配线应符合GB5226.1一2008中第13章的规定。 4.4.81 电气系统的标志、警告标志和项目代号应符合GB5226.1一2008中第16章的规定。 4.4.9 9电气控制系统采用PELV作保护，应符合GB5226.1一2008中6.4的规定 4.5干燥质量 4.5.1乙醇蒸发量应不小于20kg/（m²·h）。 4.5.2溶媒回收率应不小于95%。 5试验方法 5.1材料试验 查验材质证明书，当不能证明材质时，应按其相应材料的试验方法进行复验。 2 JB/T12062—2014 5.2外观试验 5.2.1目测检查外观表面和焊缝质量。 5.2.2用表面粗糙度测定仪测定本体容器内表面的表面粗糙度。 5.3性能试验 5.3.1设计 干燥机受压元器件设计应按GB150.3一2011中的第4章～第9章的规定进行检验。 5.3.2制造 干燥受压元器件的制造应按GB150.4一2011中第10章的规定进行检验。 5.3.3空运转试验 干燥机空运转1h，目测运转状况，耳听应无杂音，手动调速装置，检查本体容器回转速度应可调。 5.3.4温度控制与显示试验 目测检查加热温度进口处与溶媒回收冷凝处的温度控制点设有的温度传感器。在加热温度设定值 95℃，与冷凝冷却温度设定值25℃范围内，用热电阻与精度不低于0.5℃的测量仪表组成温度测量装置， 分别于上述两处温度控制点进行测量，当仪表温度显示值达到设定值后，观察其实测温度值与仪表显示 值偏差。 5.3.5真空泄漏率试验 5.3.5.1试验条件如下： a）干燥机空运转试验合格后； b）试验前清洁本体容器真空系统及试验装置； c）试验在空载状态下进行，真空压力为-0.098MPa； d）按试验机型计算其本体容器的容积，单位为升（L）。 5.3.5.2试验器具如下： a）试验装置由真空泵、真空阀、真空仪表与管道等组成； b）计时器。 5.3.5.3操作步骤如下： 试验前关闭管道阀门，开启真空泵，将本体容器抽真空至极限值后，继续抽真空30min后停机， 待真空仪表压力值上升至-0.09MPa时，开始计时，并记录真空压力值Pi，30min（△t）后，读取真空 仪表指示停留压力值P2。 5.3.5.4真空泄漏率按公式（1）计算。 Q=VP2-Pi (1) At 式中： Q真空泄漏率，单位为兆帕升每秒（MPa·L/s); V——干燥器本体容积，单位为升（L)； 一相邻两次测量的压强差，单位为兆帕（MPa)； P2-P, △t一一由p,至p,间所需时间，单位为秒（s)。 3