ICS 23.160 J78 备案号：47482—-2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T120582014 圆盘式单轴干燥机 Disc uniaxial dryer 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12058—2014 目 次 前言. .I1 1范围.. 2 规范性引用文件 3型号与标记.. 3.1型号编制.. 3.2标记示例. 4技术要求. 4.1材料.. 4.2外观... 4.3性能... 4.4电气系统安全性能 5试验方法. 5.1材料试验. 5.2外观试验... 5.3性能试验. 5.4电气系统安全性能试验. 6检验规则. 6.1检验分类. 6.2 出厂检验. 型式检验.. 6.3 7标志、包装、运输及贮存 7.1 标志 7.2 包装. 7.3 运输. 7.4贮存 附录A（规范性附录）干燥强度、蒸汽单位耗量试验方法 A.1 试验条件 试验用仪器. A.2 A.3 试验方法. A.4 干燥强度计算. A.5 蒸汽单位耗量计算 JB/T12058—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业干燥设备标准化技术委员会（CMIF/TC25）归口。 本标准起草单位：天通吉成机器技术有限公司、中机生产力促进中心。 本标准主要起草人：周建中、雍春娥、平志韩、陈骝、王冉。 本标准为首次发布。 ⅡI JB/T12058——2014 圆盘式单轴干燥机 1范围 本标准规定了圆盘式单轴干燥机的型号与标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输及贮存。 本标准适合于蒸汽、导热油为加热介质的圆盘式单轴干燥机（以下简称干燥机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB150（所有部分）压力容器 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T81962003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T10111一2008随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T5973—1992 2干燥机噪声声功率级的测定简易法 JB/T6924干燥设备产品型号编制方法 3型号与标记 3.1型号编制 型号按JB/T6924规定的方法进行编制。 G YPD 口 规格代号：传热面积，单位为平方米（m²） 型式代号：圆盘单轴 功能代号：干燥设备 3.2标记示例 GYPD200表示传热面积为200m²的圆盘式单轴干燥机。 4技术要求 4.1材料 4.1.1干燥机凡与物料或有要求的工艺介质直接接触的零部件材质均应耐腐蚀、不脱落，不应与物料 1 JB/T120582014 或有要求的工艺介质发生化学反应或吸附。 4.1.2凡与物料或有要求的工艺介质直接接触的密封件应选用耐腐蚀、耐热且不脱落微粒的材料。 4.2外观 4.2.1各机件外表面应平整，不得有明显划痕与凹凸不平的现象。 4.2.2焊缝不得有裂纹、杂渣、焊瘤、烧穿等外观缺陷。 4.2.3涂层应光滑、平整；颜色、表面光泽应均勾一致，不应有明显的刷痕、桔皮、起皱、起皮、发 白、流挂等缺陷。 4.2.4与物料接触的表面粗糙度值Ra应不大于3.2μm。 4.3性能 4.3.1受压元件的材料、设计、制造、检验和验收应符合GB150的规定。 4.3.2传动系统运行应平稳、无异常声响，不得有窜动或卡阻现象。 4.3.3传动系统应有可靠的安全防护装置，安全防护装置应符合GB/T8196一2003第5章的规定。 4.3.4中空轴与轴承座组装后，两端支撑轴颈及密封用轴肩外表面径向圆跳动公差不得低于GB/T1184 一1996中的10级精度 4.3.5在空运转时中空轴两端轴承温升应不大于35℃。 4.3.6管道接口、法兰连接处、中空轴与壳体之间应密封、无泄漏。 4.3.7干燥壳体的保温层应有隔热效果，在最高工作温度连续工作期间，其保温层外表面温度与环境 温度的差值不得高于25℃。 4.3.8在负荷运转时噪声声压级应不大于80dB（A）。 4.3.9干燥强度不应小于8kg/（m²·h）。 4.3.10使用蒸汽加热时，蒸汽单位耗量应不大于1.5kg（蒸汽）/kg（水）。 4.4电气系统安全性能 4.4.1电气系统保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定。 4.4.2在动力电路导线与保护联结电路间施加500Vd.c电压时测得的绝缘电阻值不应小于1M2。 4.4.3动力电路导线和保护联结电路之间经受至少50Hz，1000V电压、1s时间的耐压试验，应无击 穿放电现象 4.4.4按钮应符合GB5226.1—2008中10.2的规定。 4.4.5指示灯和显示器应符合GB5226.1-2008中10.3的规定。 4.4.6配线应符合GB5226.1一2008中第13章的规定。 4.4.7标记、警告标志和参照代号应符合GB5226.1一2008中第16章的规定。 4.4.8电气系统采用PELV作保护，应符合GB5226.1一2008中6.4的规定。 5试验方法 5.1材料试验 查验材质的合格证明书，当不能证明材质时，应按其相应材料的试验方法进行复验。 5.2外观试验 外观用目测法检验，表面粗糙度用粗糙仪测定。 2 JB/T120582014 5.3性能试验 5.3.1 受压元件的材料、设计、制造、检验和验收按GB150的规定进行检验。 5.3.2 空载运转2h，用目测、耳听法检验，结果应符合4.3.2的规定。 5.3.3 按GB/T8196一2003中第8章的要求检验安全防护装置。 5.3.4用百分表测量两端支撑轴颈及密封用轴肩的径向圆跳动量。 5.3.5用点温计检测轴承温升，结果应符合4.3.5的规定。 5.3.6密封用气密性试验进行检验。试验前为进行试验而装配的临时受压元件应采取适当措施以保证 安全。试验所用气体为干燥清洁空气。试验时应缓慢升压，压力升至0.05MPa后保压，然后对连接部 位用肥皂液或者其他检漏液进行泄漏检查。 5.3.7干燥机负荷工作，在最高工作温度连续工作1h以后，用分度值不大于0.5℃的温度测定仪表， 在保温壳体表面中间部位的圆周上等距离测量四点，分别记录其温度，取平均值。 5.3.8噪声声压级按JB/T5973一1992的要求进行检验，结果应符合4.3.8的规定。 5.3.9干燥强度按附录A的方法进行试验。 5.3.10蒸汽单位耗量按附录A的方法进行试验。 5.4电气系统安全性能试验 5.4.1电气系统保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐压试验分别按GB5226.1--2008中18.2、18.3、 18.4的规定进行检验。 5.4.2按钮、指示灯和显示器、配线、标记、警告标志和项目代号分别按GB5226.1--2008中10.2、 10.3、第13章、第16章的规定进行检验。 5.4.3电气系统采用PELV作防护的，按GB5226.1一2008中6.4的规定进行检验。 6检验规则 6.1检验分类 检验分出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1出厂检验由制造单位按表1中的项目逐台检验。 表1 检验项目 技术要求 试验方法 材料 4.1 5.1 外观 4.2 5.2 性能 4.3.1~4.3.5 5.3.1~5.3.5 电气系统安全性能 4.4 5.4 6.2.2当出现不合格项目，允许返修后重新检验。若出现不可修复项目，则该产品判为不合格品。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品定型鉴定或投产鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，有可能影响产品性能； 3