ICS25.080.99 J59 备案号：47545—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11998.2—2014 数控电火花微孔加工机床 第2部分：技术条件 Numerical control micro-holedrillingelectro-dischargemachines -Part2：Technicalrequirements 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华 人民共 和 国 机械行业标准 数控电火花微孔加工机床 第2部分：技术条件 JB/T11998.2—2014 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.5印张·15千字 2014年12月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·12588 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： （010）88379778 直销中心电话： （010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T11998.22014 目 次 前言. II 范围 1 2 规范性引用文件、 3 术语和定义. 附件和工具. 4 5 安全防护， 6 加工和装配质量 6.1 一般要求... 6.2 零部件加工和装配 6.3 外观质量、清洁度和防锈 6.4 重要基础结构件 6.5 重要导轨副 6.6 结合面. 6.7主要件.. 7机床运转试验 7.1 机床空运转试验， 7.2 机床负荷运转试验 机床精度检验.. 9 标志与随机技术文件 10 包装 表1 机床空运转试验项目 JB/T11998.2—2014 前言 JB/T11998《数控电火花微孔加工机床》分为两个部分： 第1部分：精度检验； - 第2部分：技术条件。 本部分为JB/T11998的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出 本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归口。 本部分起草单位：苏州电加工机床研究所有限公司。 本部分主要起草人：叶秋琴、丁人平、王应、于志三。 本部分为首次发布。 JB/T11998.22014 数控电火花微孔加工机床 第2部分：技术条件 1范围 JB/T11998的本部分规定了数控电火花微孔加工机床的附件和工具、安全防护、加工和装配质量、 机床运转试验、机床精度检验、标志与随机技术文件及包装等技术要求。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1912008包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件 GB/T9969—2008工业产品使用说明书总则 GB/T13306—2011标牌 GB13567电火花加工机床安全防护技术要求 GB/T14896.1 特种加工机床术语第1部分：基本术语 GB/T14896.2 特种加工机床术语第2部分：电火花加工机床 GB/T23571—2009 9金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T25373—2010 金属切削机床装配通用技术条件 JB/T8356.1—1996 机床包装技术条件 JB/T8356.2—1996 机床包装箱 JB/T11998.1 数控电火花微孔加工机床第1部分：精度检验 3术语和定义 GB/T14896.1和GB/T14896.2界定的术语和定义适用于本文件。 4附件和工具 4.1机床应随机供应下列附件和工具： a）导向器； b）工件夹具。 4.2 2根据用户要求，可按协议供应机床上使用的特殊附件。 JB/T11998.2—2014 安全防护 5 机床的安全防护要求应符合GB13567的规定 6 加工和装配质量 6.1一般要求 设计与制造机床时，本部分未规定的项目还应符合GB5226.1和GB/T9061的规定。 6.2 零部件加工和装配 6.2.1 零部件的加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕痕、划伤和其他缺陷。 6.2.2 零部件的易磨损部位应采取耐磨措施。 6.2.3 机床的导轨副、丝杠副等应有防护措施。 6.2.4 运动中有可能松脱的零部件应有防松装置。 6.3 外观质量、清洁度和防锈 6.3.1 机床的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。外露焊缝应平整。 6.3.2 机床零部件在装配时应清洗干净，无可见锈蚀及污物。 6.3.3 床身、工作液箱和电气控制箱内不应有切屑、杂物及污物。 6.3.4 4工作液管路应排列整齐，工作液系统不应渗漏。 6.3.5 工作液槽、工作液箱应选用防锈蚀材料制作，或采取防锈措施。与工作液直接接触的零部件， 也应采取防锈措施。 6.4 重要基础结构件 6.4.1下列基础结构件为重要基础结构件： a）床身； b）立柱； c）滑板； d）滑枕； e）滑座。 6.4.2铸造、锻压或焊接等的重要基础结构件，应进行消除内应力处理。 6.5 重要导轨副 机床的W轴、X轴和Y轴导轨副为重要导轨副，应采取耐磨和润滑措施。 6.6结合面 6.6.1配合件结合面的接触指标应根据相配合面的加工工艺的不同，按GB/T25373中IV级机床精度等 级规定的要求进行检验。 6.6.2床身与立柱、床身与滑座、螺母座、轴承座、导轨安装面等固定结合面为重要固定结合面，应 紧密贴合。紧固后用0.03mm塞尺检验时不应插入。 6.6.3重要导轨副的滑动结合面为重要滑动结合面，除了按6.6.1的规定进行检验外，还应用0.03mm 塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面间插入深度不应大于20mm。 JB/T11998.2—2014 6.7主要件 6.7.1机床的主要件为： a）工作台； b）数控轴导轨副： c）数控轴丝杠副； d）导向器。 6.7.2 机床主要件的关键项目的合格率应达到100%。 6.7.3 机床主要件的关键项目包括： a）工作台台面的平面度； b）数控轴丝杠的螺距误差及硬度； c）数控轴导轨的直线度及硬度： d）导向器电极导向孔的尺寸精度及该孔与导向器安装基准的位置精度。 7机床运转试验 7.1 机床空运转试验 机床空运转试验按表1的规定进行。其中电气装置（含脉冲电源及控制系统）中的供电电源适应能 力试验、高温运行试验为例行检验，其余为常规检验。 表1机床空运转试验项目 序号 试验项目 试验方法及要求 直线运动轴在全行程内移动，做进给和回退动作，应符合下列要求： a）动作应灵活、均匀： 运动轴运动试 b）可锁紧轴在任意可锁紧位置上锁紧应可靠； 1 验 c）有限位要求的，其限位应可靠； d）有失压保护功能的，失压保护应可靠； e）旋转机构做旋转运动，应均匀，灵活，无异常。 微细电极进给 2 微细电极连续进、退10次，动作应准确、灵活、可靠，无阻滞及松脱现象。 试验 a）电器检查：通电后检查各指示灯、显示器、继电器和接触器等的工作状态是否正常。 操作程序按使用说明书的规定。 电气装置 b）供电电源适应能力试验：按GB5226.1规定的条件进行试验，调节交流供电电压分 （含脉冲电源 别为其额定值的110%和90%，脉冲电源及控制系统连续运行2h，应无故障。 3 及控制系统）试 c）脉冲电源参数检验：按产品设计的要求检查脉冲电源参数。 验 d）急停器件试验：对急停器件进行急停动作试验5次，应符合GB5226.1的有关规定。 e）高温运行试验：在环境温度为40℃土2℃时连续运行48h，系统应无故障。 f）控制系统功能试验：按使用说明书的规定进行。 a）工作液电导率控制试验：试验工作液电导率控制功能，应符合电导率调节要求。 工作液系统试 4 b）在工作液最大压力时，容器、泵、阀、管路、管接头及其密封处均不应渗漏。 验 c）压力和流量调节装置应可靠、灵敏：压力表和流量表指示应正确、灵敏。 安全性能和安 5 按GB13567规定的要求，检验机床的安全性以及安全装置及其功能的可靠性。 全装置检验