ICS 27.200 J 73 备案号：45798--2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 11967—2014 冷冻空调设备冷凝器用微通道热交换器 Microchannelheatexchangerforcondenserused for air conditioning and refrigcration cquipment 2014-10-01实施 2014-05-06发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11967—2014 目 次 前言 .11 范围. 规范性引用文件 3术语和定义. 型式与基本参数 4 要求. 5 6 试验方法 检验规则. 8标志、包装、运输和贮存、 附录A（规范性附录）耐腐蚀性能试验方法 10 图1水分收集装置示意. 图2空气侧压力损失测试示意. 表1微通道冷凝器名义工况... 表2试验工况参数的读数允差.. 表3检验项目、要求和试验方法 JB/T119672014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。 本标准负责起草单位：杭州三花微通道换热器有限公司、合肥通用机械研究院、丹佛斯微通道换热 器（嘉兴）有限公司、浙江盾安人工环境股份有限公司、萨帕铝热能传输（上海）有限公司、浙江富源 制冷设备有限公司、合肥通用机电产品检测院有限公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司。 本标准参加起草单位：浙江三可热交换系统有限公司、浙江上能锅炉有限公司。 本标准主要起草人：高强、赵阳、王汝金、齐淑芳、蒋建龙、葛方根、蒋勇敏、王卫勇、谢鸿玺、 虞永亮、陈电方。 本标准为首次发布。 II JB/T11967—2014 冷冻空调设备冷凝器用微通道热交换器 1范围 本标准规定了冷冻与空调设备风冷冷凝器用微通道热交换器（以下简称“微通道冷凝器”）的术语 和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于使用R22、R410A、R407C、R404A、R134a、R32和R290为制冷剂的微通道冷凝器。 本标准不适用于使用CO2为制冷剂的微通道冷凝器； 使用其他制冷剂的微通道冷凝器可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T10587 盐雾试验箱技术条件 GB/T15748船用金属材料电偶腐蚀试验方法 GB/T15823无损检验氨泄漏检测方法 GB/T17758—2010单元式空气调节机 JB/T7249制冷设备术语 3术语和定义 JB/T7249中界定的以及下列术语与定义适用于本文件。 3.1 微通道扁管microchanneltube 外观总体呈扁平状、在其横截面上分布有多个水力直径不大于3mm通道的换热管。 3.2 微通道热交换器microchannelheatexchanger 采用微通道扁管的翅片式热交换器。 3.3 微通道冷凝器 microchannelcondenser 用作风冷冷凝器的微通道热交换器。 3.4 微通道冷凝器外表面换热面积totalheattransferareaofairsideofmicrochannelcondenser 指微通道冷凝器空气侧的总换热面积，由微通道扁管外表面积和翅片面积两部分组成。 4 型式与基本参数 4.1型式 4.1.1按形状分为： JB/T11967—2014 平板形； -L形： -U形； -V形； C形； G形； 其他。 4.1.2按排数分为： -单排； 一双排： 一多排。 4.1.3按折弯方式分为： -芯体折弯； 一扁管折弯； 集流管折弯。 4.1.4按涂层方式分为： 无防腐涂层； 带防腐涂层。 4.2 2基本参数 4.2.1 设计压力 微通道冷凝器的设计压力应不低汀制冷剂65℃冷凝温度对应的饱和蒸气压力。 4.2.2 名义工况 微通道冷凝器的名义工况按表1的规定。 表1 微通道冷凝器名义工况 项目 单位 数值 迎面风速“ m/s 2.5 空气侧 干球温度 35.0 入口状态 湿球温度 入口制冷剂蒸气温度 c 85.0 制冷剂侧 出口制冷剂蒸气压力对应的饱和液体温度 54.4 出口制冷剂液体温度 46.1 迎面风速的测试和计算应按6.8.1的规定。 4.3 使用条件 微通道冷凝器应能在-40℃～55℃的环境温度下和-40℃～120℃的制冷剂运行条件下正常工作。 5 要求 5.1 般要求 5.1.1 微通道冷凝器应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 2 JB/T11967—2014 5.1.2所用的材料应符合相关标准的规定或用户要求，与制冷剂接触的材料应与制冷剂兼容。 5.1.3涂层材料应满足用户需要及相关环保要求。 5.2外观 微通道冷凝器外观应无明显缺陷，并能满足需方的要求。 5.3 3气密性 5.4耐压强度 经耐压强度试验后，微通道冷凝器应无泄漏及明显变形。 5.5极限耐压性能 微通道冷凝器应符合以下要求之一 a）经极限耐压强度试验后，微通道冷凝器应无泄漏和破裂； b）经疲劳性能试验后，微通道冷凝器应无泄漏和破裂。 5.6耐腐蚀性 微通道冷凝器耐腐蚀性应符合： a）经2000h耐腐蚀性能试验，再经6.5.1的压力试验后，带防腐涂层的微通道冷凝器应无泄漏和 破裂； b）经500h耐腐蚀性能试验，再经6.5.1的压力试验后，无防腐涂层的微通道冷凝器应无泄漏和破 裂； c）如果供需双方另有规定，可按规定进行试验。 5.7清洁度 5.7.1 微通道冷凝器平均单位内表面积的内部残留水分含量不应大于40mg/m²。 5.7.2微通道冷凝器内部应清洁，内表面积残留杂质含量应符合以下要求或供需双方协商的要求： 固体杂质的含量不大于20mg/m²； 有机油分杂质含量不大于40mg/m²。 5.8换热性能 5.8.1换热量 微通道冷凝器的实测换热量不应小于名义换热量的95%。 5.8.2压力损失 微通道冷凝器的实测制冷剂侧压力损失和空气侧压力损失不应大于明示值的105% 5.8.3换热面积 微通道冷凝器的换热面积不应小于明示值的98%。 6试验方法 6.1试验条件 6.1.1试验用仪器仪表应符合GB/T17758的规定。 3 JB/T11967—2014 6.1.2按表1规定的工况进行试验，工况参数的读数允差应符合表2的规定。 表2试验工况参数的读数允差 试验参数 测量值与规定值之间的最大偏差 每一测量值读取数相对于平均值的最大偏差 回风干球温度 ±0.5℃ ±0.3℃ 空气流速 ±2% ± 1% 入口制冷剂蒸气温度 ±3℃ ±1℃ 入口制冷剂蒸气压力 ±3% ±1% 出口制冷剂液体温度 ±3℃ ±2℃ 测量冷凝温度对应的制冷剂压力时，制冷剂压力的允许偏差应对应冷凝温度的偏差允许值，即保证制冷剂压 力对应的冷凝温度与规定值之间的最大偏差为士3℃，每一测量值读取数相对于平均值的最大偏差为土1C。 6.2气密性试验 将微通道冷凝器放入氢检箱内抽真空，再充入氢气，用氢检仪进行泄漏检测。氢检仪应符合GB/T 15823的规定。 6.3耐压试验 耐压试验采用液压试验或气压试验，试验方法如下： 排除微通道冷凝器内部的空（，对内部充入不可压缩液体（气体），并将其连接至液压（气压）系 统上，使液压（气）缓慢升至试验压力，并保压5min后缓慢降低压力至常压。试验环境温度应不低 于5℃。其中液压试验压力不低设计压力的1.25倍，气压试验压力不低设计压力的1.15倍。 6.4极限耐压强度试验 耐压强度试验符合要求后，再缓慢加压至5倍的设计压力，保压1min，观察微通道冷凝器状态， 应无明显的破裂或泄漏现象。然后继续缓慢加压，直到管路出现泄漏或开裂等现象，记录发生破坏现象 前的最后稳定压力即爆破压力，该压力应大于5倍的设计压力。 6.5疲劳性能试验 6.5.1排除微通道冷凝器内部的空气后，充入不可压缩液体，并将其连接至液压系统上，使液体压力 缓慢升至3倍的设计压力，并保持1min。 6.5.2试验环境温度应不低于20℃，排除微通道冷凝器内部的空气后，充入不可压缩液体，并将其连 接至液压系统上，进行高压和低压循环测试，并且： a）循环压力测试的第一个循环的压力应不低于3倍的设计压力； b）循环压力测试的其余循环的高压压力应不低于制冷剂49℃时对应的饱和蒸气压力，低压压力应 不高于制冷剂4.4℃时对应的饱和蒸气压力； c）循环压力测试时应在b）规定的高压和低压各保持最少0.1s； d）循环压力测试的循环次数不少于25万次； e）在完成d）的循环后，测试压力提高到1.5倍的设计压力，保压1min。 6.6耐腐蚀性能试验 按附录A规定的方法进行耐腐蚀性能试验。如微通道冷凝器尺寸受测试设备限制，允许缩小或扩 大测试样品的尺寸进行该项测试。如供需双方另有约定，耐腐蚀性能试验按A.2.1.3规定的低温盐雾试 验方法进行测试。 4