ICS37.100.10 J87 备案号：47570—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11952—2014 单张纸平版印刷机 水墨装置 Sheet-fedoffsetpressInkingand dampeningunit 2014-11-01实施 2014-07-09发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11952—2014 目 次 前言 III 1范围.. 2规范性引用文件 3术语和定义. 4型式、型号与基本参数 4.1型式.. 4.2型号.... 4.3基本参数. 5要求... 5.1 一般要求.. 空运转性能. 5.2 5.3 供墨机构.. 5.4 匀墨机构. 5.5 着墨机构.. 5.6 供水机构、匀水机构及着水机构 5.7 墨路清洗机构 主要机构精度. 5.8 5.9 外观质量、 5.10 安全要求.. 5.11 电气质量. 5.12 使用说明书和产品合格证 试验方法 6.1 试验通则. 6.2 试验条件.. 6.3 空运转试验... 6.4 供墨机构检验。 6.5 匀墨机构检验 6.6 着墨机构检验. 6.7 供水机构、匀水机构及着水机构检验 6.8 墨路清洗机构检验 6.9 主要机构精度检验 6.10 外观质量检验 6.11 安全要求检验 6.12 电气质量检验 检验规则 7.1 出厂检验。 7.2 型式试验. 7.3 用户验收， JB/T11952—2014 8标志、包装、运输与贮存 8.1标志 8.2包装... 8.3运输. 8.4贮存.. 附录A（资料性附录）水墨装置模拟拖动试验台 图1着墨辊在印版上留下的压痕， 图A.1水墨装置模拟拖动试验台示意 表1基本参数. 表2水墨装置主要机构精度、 表3主要机构精度检验方法. JB/T11952—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：上海光华印刷机械有限公司、北人集团公司、北京高威科电气技术股份有限 公司、无锡光华印刷机械有限公司、北京印刷机械研究所。 本标准参加起草单位：瑞安市恒跃印刷机械有限公司、瑞安市精华机械有限公司、瑞安市国大印刷 机械有限公司、瑞安市方正计量校准有限公司。 本标准主要起草人：乔俊伟、陈海萍、张晓前、王毅捷、娄向东、王志伟、刘建防、李英敏、王金 跃、林建火、徐翔、戴文蔚、孙弘、缪建忠、陈建、潘健康。 本标准为首次发布。 JB/T11952—2014 单张纸平版印刷机水墨装置 1范围 本标准规定了单张纸平版印刷机中水墨装置（以下简称水墨装置）的术语和定义、型式、型号与基 本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于纸张规格符合GB/T15467一1995规定的代号为P51～P160，及大于P160的单张纸平 版印刷机中的水墨装置。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图志标志 GB2894 安全标志及其使用导则 防锈包装 GB/T4879 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 10335.1 涂布纸和纸板 涂布美术印刷纸（铜版纸） GB/T10335.3 涂布纸和纸板 涂布白卡纸 GB/T10335.4 涂布纸和纸板 涂布白纸板 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件总则 GB/T15467—1995E 印刷技术单张纸印刷机尺寸系列 JB/T3090 印刷机械产品命名与型号编制方法 QB/T2624—2012 2单张纸胶印油墨 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 水墨装置 finkinganddampeningunit 给平版印刷机提供所需水、墨的装置。主要包括：墨斗、墨辊、水斗、水辊、墨路清洗机构及压力 调节机构等。 3.2 最小墨层厚度minimuminkdensity 墨刀片（墨键）调到零位时，墨斗辊上的墨层厚度。 JB/T11952—2014 3.3 水位探测器 waterleveldetector 探测供水机构中储水量情况，当水位超出设定范围时进行报警的机构。 4 型式、型号与基本参数 4.1型式 4.1.1组成 水墨装置一般由供墨、匀墨、着墨、供水、匀水、着水、压力调节和墨路清洗机构等部分组成。 4.1.2 按输墨方式 划分如下： a）单墨路输墨方式： b）双墨路输墨方式； c）多墨路输墨方式。 4.1.3按传水与墨的离合方式 划分如下： a）水墨共上方式； b）水墨分离方式。 4.2型号 水墨装置的命名与型号编制宜符合JB/T3090的规定。 4.3基本参数 水墨装置的基本参数应符合表1的规定。 表1基本参数 适应纸张规格 最大墨层厚度 最小墨层厚度 纸张种类 （按GB/T15467—1995的规定） mm mm P51~P160 适用不低于GB/T10335.1、GB/T10335.3或 ≥0.30 ≤0.008 >P160 GB/T10335.4规定的一等品涂布纸和纸板 5 要求 5.1一般要求 5.1.1水墨装置应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2水墨装置应能完成对其规定的输墨、输水的要求，即具有相应的供墨、供水、匀墨、匀水、着 墨、着水、压力调节和墨路清洗的能力。 5.2 空运转性能 5.2.1水装置传动系统应运转平稳、工作正常，所有零部件动作应协调、准确，无异常传动声响和 JB/T11952—2014 机械自发性移动，无卡阻现象。 5.2.2润滑系统应油路畅通，供油、油压机构应密封可靠，无漏油现象。 5.2.3轴承（如窜墨辊轴承、窜水辊轴承等）工作温升不应大于35℃。 5.3供墨机构 5.3.1供墨机构应出墨均匀，运转平稳。 5.3.2供墨机构应可根据印刷幅面和印张墨色要求整体或局部调节墨斗辊墨层厚度，机构应操作调节 方便。 5.3.3 墨斗辊上墨层厚度的调整量不应小于0.30mm。 5.4匀墨机构 5.4.1 窜墨辊与匀墨辊的相对转动和滑动应灵活、平稳。 5.4.2窜墨辊的窜墨量在0mm~35mm范围内。 5.4.3单张纸单面平版印刷机勾墨机构的匀墨系数不应小于4，单张纸双面平版印刷机匀墨机构的匀墨 系数不应小于3。 5.5着墨机构 5.5.1着墨辊自动起落机构动作应准确、灵活，合压时，着墨辊与印版应接触、供墨良好。离压时， 着墨辊与印版应脱离彻底。 5.5.2着墨部分压力调节机构应调节精确、方便，压力调节后，着墨辊与窜墨辑和着墨辑与印版（见 图1）的压痕宽度应满足3mm6mm的等宽要求。 审墨辑 审墨辑 4 3 2 图1着墨辊在印版上留下的压痕 5.5.3 3着墨辊在外径缩小1mm～2mm范围内，压力调节机构应满足5.5.2规定的对压痕宽度的要求。 5.5.4单张纸单面及双面平版印刷机着墨机构的着墨系数均应不小于1。 5.6供水机构、匀水机构及着水机构 5.6.1不应出现供水不足、供水不匀等现象。 5.6.2 2审水辊旋转及轴向窜动应灵活、平稳。 5.6.3 3着水辊自动起落机构动作应准确、灵活，合压时，着水辊与印版应接触紧密、均匀。离压时， 应同时彻底离水、离墨。