ICS 65.060 B 93 备案号：45749—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 119332014 饲料机械 螺旋喂料器 Feed machinery -- Screw feeder 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11933—2014 目 次 前言. 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4型号... 4.1编制方法 4.2规格. 5技术要求. 5.1基本要求... 5.2性能要求... 5.3制造要求.. 5.4安全要求.. 6试验方法. 6.1试验条件 6.2性能检测. 6.3制造质量检测. 6.4安全检查 7检验规则... 7.1检验分类. 7.2出厂检验.. 7.3型式检验. 7.4判定规则. 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志. 8.2包装. 8.3运输... 8.4 贮存.. 表1喂料螺旋公称直径及代号 表2喂料螺旋外径极限偏差 表．喂料螺旋螺距公差. 表4检验项目不合格分类， JB/T119332014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国饲料机械标准化技术委员会（SAC/TC384）归口。 本标准起草单位：河南工业大学机电工程学院、焦作龙昌机械制造有限公司。 本标准主要起草人：马晓录、阮竞兰、张海红、崔国英、马康、伍维维。 本标准为首次发布。 JB/T11933--2014 饲料机械 螺旋喂料器 1范围 本标准规定了饲料机械螺旋喂料器的术语和定义、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于饲料生产车间水平和微倾斜（倾角小于或等于15°）的螺旋喂料器（以下简称喂 料器）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T9286一1998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T16273.1 设备用图形符号第1部分：通用符号 GB23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T26968饲料机械产品型号编制方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 螺旋料器 screwfeeder 利用旋转的螺旋定量的给饲料计量配料和饲料加工机械喂料的设备。 4型号 4.1编制方法 按GB/T26968的规定，由类别代号、型式代号、规格代号和改进代号组成。产品型号标记如下： 口--口 WL 改进代号：用大写字母A、B、C、表示 规格代号：喂料螺旋直径［单位为厘米（cm)】-轴数-头数 型式代号：表示螺旋喂料器 类别代号：表示喂料设备 1 JB/T11933-2014 注：对于单轴或单头螺旋喂料器，在规格代号中省略，不必标示。 示例： WLL20，表示喂料螺旋直径为20cm的单轴单头螺旋喂料器。 4.2规格 推荐喂料螺旋公称直径系列见表1。 表1喂料螺旋公称直径及代号 参 数 20 喂料螺旋公称直径规格代号 12 16 18 25 28 32 40 喂料螺旋公称直径D 125 160 (180) 200 250 (280) 315 400 mm 注：不带括号的参数为优先选用规格，括号中的参数为可选规格。 5技术要求 5.1基本要求 5.1.1当变换饲料生产品种或饲料组分时，应可在不拆卸喂料螺旋的情况下将机壳内壁和喂料螺旋表 面清洗干净，保证饲料的卫生性和饲料配方的精确性。 5.1.2为饲料调质器喂料或输送有腐蚀性原料时，喂料器的料槽和螺旋体应采用不锈钢材料。 5.2性能要求 5.2.1喂料器应便于操作、调节和维修。 5.2.2喂料器的结构应保证在拆卸喂料螺旋时不移动或拆卸驱动装置。 5.2.3喂料器应可在不拆喂料螺旋的情况下拆装轴承。 5.2.4端部、尾部轴承应有良好的密封，并可在不拆卸机壳的状态下或工作状态下进行润滑，保证机 械润滑良好。 5.2.5机壳密封应可靠，不得有粉尘外泄现象。 5.2.6转动机构应运转灵活，转动时不应有异常响声，喂料螺旋与机壳料槽内壁不应有刮碰现象。 5.2.7空载运行条件下，喂料器最大声功率级噪声应不超过75dB（A）。 5.2.8负载运行时轴承温升应不大于35℃。 5.2.9喂料应保持连续、稳定，不得有堵塞现象；喂料器与制粒机或膨化机配合使用时，喂料器的控 制应能根据制粒机或膨化机工作电流的变化调节可调速电动机的转速实现喂料量的实时控制。 5.2.10用于饲料调质器的喂料器，料槽上出料口的正上方应设置蒸汽排放孔。 5.3制造要求 5.3.1外购件、外协件应有合格证，经验收合格后方可进行装配。 5.3.2焊接件焊缝应均匀、光洁、牢固，不应有假焊、漏焊、气孔等缺陷，焊渣应清理干净。 5.3.3喂料螺旋表面应光滑，不应有毛刺。 5.3.4螺旋叶片外缘与料槽内壁面之间的间隙应不大于5mm。 5.3.5对于喂料螺旋出料端的等径螺旋部分，其外径极限偏差应符合表2的规定。 5.3.6 对于等螺距输送段的喂料螺旋部分，其螺距公差应符合表3的规定。 5.3.7 当喂料器的螺旋叶片采用不锈钢制作时，推荐采用不锈钢带整体成型螺旋叶片。 2 JB/T11933—2014 表2喂料螺旋外径极限偏差 单位为毫米 项 目 参 数 喂料螺旋公称直径D D<160 160≤D<320 D≥320 1.s ±2.0 -2.s 螺旋外径极限偏差 表3喂料螺旋螺距公差 单位为毫米 项 目 参 数 喂料螺旋公称直径 ≤200 >200 喂料螺距公差 4 5.3.8机壳和防护罩表面不应有尖凸、凹陷不平等缺陷，外观应光滑、平整。 5.3.9漆层表面应光洁、均勾、色泽一致，不应有漏漆、流挂、针孔、起皱、气泡等缺陷存在；漆层 的牢固性应不低于GB/T9286一1998中的2级要求。 5.4安全要求 5.4.1外露传动部件及易发生危险处应设置防护装置，其安全间距应符合GB23821的规定。 5.4.2喂料器应有安全标志、操作标志、转向标志及润滑标志，安全标志和操作标志应符合GB2894 和GB/T16273.1的规定。 5.4.3电气安全应符合GB5226.1的规定。 6试验方法 6.1试验条件 6.1.1 试验场地和样机安装应符合产品说明书的有关规定，满足性能试验各项技术指标测定的要求。 6.1.2工作环境温度为-20℃～50℃。输送物料温度为-15℃80℃，含水量不大于20%。 6.1.3试验用仪器、仪表和量具应按有关规定校验合格，并在有效使用期内。 6.1.4试验过程中的操作和测定，均应配备熟练人员。 6.1.5试验电压为380V，偏差不大于±10%。 6.1.6检测过程中，不应调整影响机械性能和精度的机构零件。 6.2性能检测 6.2.1 采用目测方法检验空载运转时喂料器的润滑情况、轴承密封情况。 6.2.2采用目测方法检验负载状态下喂料器润滑工况、轴承密封情况。 6.2.3空载正常运转条件下，空载噪声检验按GB/T3768规定的方法测定。 6.2.4轴承温升测定：用测温仪分别测量喂料器工作前以及稳定工作30min后轴承壳外表面的温度， 稳定工作后轴承壳外表面温度与工作前轴承外表面温度之差即为轴承温升。 6.2.5喂料器与制粒机或膨化机成套设备负载运行条件下，观察喂料器是否有堵塞现象，控制喂料器 的转速变化，观察制粒机或膨化机负载电流是否随之变化。 6.2.6负载情况下，用目测方法检查是否有粉尘外泄现象。 6.2.75.1.1、5.1.2、5.2.1~5.2.3、5.2.10按目测及手感进行检测。 3