ICS 65.060.35 B 91 备案号：45736—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11923—2014 代替JB/T50080—1996 潜水电泵 可靠性考核评定方法 Submersiblemotor-pumpsReliability evaluation methods 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11923—2014 目 次 前言 .11I 范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4评定指标.. 5 考核试验 故障判定统计原则 6 评定指标的计算和评定 7 7.1平均首次故障前工作时间MTTFF 7.2平均故障间隔时间MTBF 8抽样规则. 9 试验报告 9.1试验结果的统计计算 9.2试验报告编写 附录A（资料性附录）潜水电泵故障识别 附录B（资料性附录）x分布表 表A.1潜水电泵故障识别 表B.1x分布 JB/T11923—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T50080—1996《潜水电泵可靠性考核评定方法》，与JB/T500801996相比主要技 术变化如下： 一删除了原引用标准GB3187，增加了术语和定义 一部分条款的内容和顺序进行了适当调整； 一取消了原文件的第6章，将其归纳到术语和定义中； 一明确了可靠性评定的条款： -调整了附录内容，按有关标准要求将原标准中的4类故障归纳为3类故障，增加了资料性附录B。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本标准起草单位：新界泵业集团股份有限公司、中国农业机械化科学研究院、江苏大学流体机械工 程技术研究中心、合肥恒大江海泵业股份有限公司、大福泵业有限公司、南京蓝深制泵（集团）股份有 限公司。 本标准主要起草人：许敏田、张咸胜、赵丽伟、王洋、徐立基、林发明、陈斌、凌桂荣。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T50080—1996 II JB/T11923—2014 潜水电泵 可靠性考核评定方法 1 范围 本标准规定了潜水电泵产品可靠性考核术语和定义、评定指标、考核试验、故障判定统计原则、评 定指标的计算和评定、抽样规则、试验报告等内容。 本标准适用于各类潜水电泵（以下均简称电泵）的可靠性考核评定。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T12785潜水电泵试验方法 3术语和定义 3.1 可靠性reliability 在给定的条件下和在给定的时间区间内能完成要求功能的能力。 3.2 试验test 按规定的程序，确定给定产品、过程或服务的一种或多种特殊的技术操作。 注：实施一项试验就是通过给产品施加一组环境和工作条件和（或）要求，以对该产品的某一特征或某一性质进行 度量或分类。 3.3 实验室试验laboratorytest 在指定和受控的条件下（可模拟或不模拟现场条件）所做的符合性试验或测定试验。 3.4 现场试验 fieldtest 在对工作环境、维修和测量条件均做记录的现场进行的符合性试验或测定试验。 3.5 失效failure 完成要求功能能力的中断。 注1：失效后产品处于故障状态。 注2：失效与故障的区别在于失效是一次事件，故障是一种状态。 3.6 故障fault 不能完成要求的功能的状态。预防性维修或其他计划的行动或因缺乏外部资源的情况除外。 注：故障通常是产品自身失效引起的，但即使是失效未发生，故障也可能存在。 1 JB/T11923—2014 3.7 致命故障criticalfault 易于导致人员伤害，重要物件损坏或其他不可接受后果的故障。 3.8 非致命故障 non-critical fault 不易于导致人员伤害、重要物件损害或其他不可接受后果的故障。 3.9 严重故障 seriousfault 影响重要功能的故障。 3.10 轻度故障slightfault 不影响任何重要功能的故障。 3.11 故障模式faultmode 对给定的要求的功能，故障产品的可能状态之一。 3.12 故障识别faultrecognition 识别有故障的事件。 3.13 关联故障relevantfault 在解释试验或运行结果或计算可靠性量值时必须计入的故障。 3.14 非关联故障 non-relevant fault 在解释试验或运行结果或计算可靠性量值时应予以排除的故障。 3.15 平均首次故障前工作时间 meantimetofirstfault 首次故障前时间的期望。 3.16 平均故障间隔时间 meantimebetweenfaults 故障间隔时间的期望。 4评定指标 电泵的可靠性考核评定指标应符合相应产品标准的规定。 5考核试验 5.1推荐采用现场可靠性试验或实验室可靠性试验；试验前，应对样机进行验收，检查电泵的安全、 装配、外观等质量，并作详细记录。 5.2试验时间一般为该产品标准规定指标值的1.2倍～1.6倍（考核试验推荐取1.2倍，评价试验推荐 取1.6倍）。 5.3在试验全过程中应建立电泵可靠性试验，有专人记录。应详细记录一切故障发生时的时间、累积 工作时问、故障项目名称、故障特征、原因排除措施或方法、排除（或修复）时问等情况。 2 JB/T11923—2014 5.4试验过程中每间隔24h观测记录一次流量、扬程、电流、电压、输入功率（或用电量）、绝缘电阻 （停机测量）、绕组温升等指标；试验时间超过100h后，每48h观测记录一次。 5.5采用计时器或循环计数器自动记录工作时间、故障时间等，应精确到0.1h。 5.6采用现场可靠性试验时，电泵应在相应产品标准规定的使用条件下工作。采用实验室可靠性试验 时，电泵试验要求应符合GB/T12785的规定，必要时电泵也可以在模拟现场条件下工作。 5.7试验过程中，除按产品使用说明书规定进行正常操作、调整和维护保养外，不得任意调整和改变 电泵的工作条件和技术状态及试验装置。 5.8试验过程中发现非致命故障时，经试验负责单位同意并对故障模式做出判断后，再进行处理（调 整、维修或更换零部件），故障排除后考核方可继续进行。 试验过程（包括样机试验前验收检查和型式试验）中，如有一台样机发生致命故障，应中止试验， 并判为电泵可靠性考核无效。 5.9在考核试验前后，均应在同等条件下对电泵进行型式试验，试验方法按GB/T12785规定，试验项 目按相应产品标准的规定。 6故障判定统计原则 6.1与电泵本质失效有关的故障属关联故障，在解释试验结果或计算可靠性指标值时应计入。 6.2由于某一故障引起从属故障同时发生时，则以一次关联故障计，并按最终导致故障后果的严重性 来划分故障类别。 6.3故障模式相同，且多次发生的关联故障每次均应计数，但因处理和修复工艺不当，造成故障重复 再现时，则以一次关联故障计。 6.4轴承、机械密封、骨架油封、电容器等已达到规定寿命极限值的零部件发生故障时，不计入关联 故障。 6.5外界因素造成的故障（包括误用故障）均属非关联故障，计算可靠性指标值时不计入。 6.6判断故障类别时，可参照附录A中的故障示例确定，但由于各类电泵产品结构的差异，相同故障 模式导致后果及排除难易程度有较大差别，故不能完全照搬，而应根据实际情况及故障分类原则判定每 一个故障的故障类别。 7评定指标的计算和评定 7.1平均首次故障前工作时间MTTFF 7.1.1点估计 平均首次故障前工作时间（点估计）按公式（1）计算： （1) 式中： MTTFF一平均首次故障前工作时间（点估计），单位为小时（h）； ts—一发生首次故障的各试验样机累积工作时间之和，单位为小时（h)； Zt。—试验结束时，未发生故障的各试验样机累积工作时间之和，单位为小时（h）。 7.1.2单侧置信区间下限 平均首次故障前工作时间（单侧置信区间下限）按公式（2）计算： 3 JB/T11923—2014 2(Et, +Et) (MTTFF)L (2) x2(α,2r +2) 式中： (MTTFF)L一 平均首次故障前工作时问（单侧置信区问下限），单位为小时（h）； 试验过程中，发生首次故障（轻度故障除外）的试验样机台数； x(α,2r+2)—置信水平为α（推荐α取值0.9)，自由度为2rs+2的x²分位数，x分布表参见附录B。 7.1.3评定 当所有试验样机在达到规定试验时间后未出现故障时，规定MTTFF>Zt，可靠性考核有效。 7.2平均故障间隔时间MTBF 7.2.1点估计 平均故障间隔时间（点估计）按公式（3）计算： Zt MTBF (3) r 式中： MTBF- 平均故障问隔时间（点估计），单位为小时（h）。 7.2.2单侧置信区间下限 平均故障问隔时问（单侧置信区问下限）按公式（4）计算： 2Zt (4) 式中： (MTBF)L 平均故障间隔时间（单侧置信区间下限），单位为小时（h）； 各试验样机累积工作时间（即规定的定时截尾试验时问）之和，单位为小时（h）； 试验过程中，各试验样机发生的故障之和，单位为个； x(α,2r+2)—置信水平为α（推荐α取值0.9)，自由度为2r+2的x分位数，x分布表参见附录B。 7.2.3评定 当所有试验样机在达到规定试验时间后未出现故障时，规定MTBF>Zt，可靠性考核有效。 8抽样规则 8.1试验样机应由有资质的试验单位或受该单位委托的有关单位，从制造厂随机抽取经企业检验合格 的产品。抽样地点应为制