ICS 25.120.30 J46 备案号：47490-2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11902—2014 电连接器级进模 技术条件 Progressive diesforelectric connectorsSpecifications 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共 和 国 机械行业标准 电连接器级进模技术条件 JB/T11902—2014 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mmX297mm?0.5印张·15千字 2014年12月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·12533 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话： （010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T11902—2014 目 次 前言 范围.. 1 2规范性引用文件 3要求.. 3.1结构要求 3.2零件要求， 3.3装配要求.. 4检验方法 5 验收... 6 标志、包装和运输， 模具零件推荐材料及硬度 表2模板平面度.. 表3模座平行度 表4模具累积步距误差. 表5导柱对模座的垂直度 表6 模具平行度. JB/T11902—2014 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口。 本标准起草单位：昆山嘉华电子有限公司、桂林电器科学研究院、无锡国盛精密模具有限公司、桂 林电子科技大学、山东硕泰科技发展有限公司。 本标准主要起草人：周芝福、殷黎明、奉双、翁方荣、廖宏谊、蒋宏湘、徐秋花、王学林、翁史振、 张帆、李学军。 本标准为首次发布。 II JB/T11902—2014 电连接器级进模 技术条件 1范围 本标准规定了电连接器级进模的要求、检验方法、验收、标志、包装和运输。 本标准适用于电连接器级进模。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2861（所有部分） 冲模导向装置 GB/T14662 冲模技术条件 GB/T23562 （所有部分） 冲模钢板下模座 GB/T23563（所有部分） 冲模滚动导向钢板模架 GB/T23564（所有部分） 冲模滚动导向钢板上模座 GB/T23565（所有部分） 冲模滑动导向钢板模架 GB/T23566（所有部分） 冲模滑动导向钢板上模座 JB/T7653 冲模零件技术条件 JB/T8050 冲模模架技术条件 JB/T8070 冲模模架零件技术条件 3要求 3.1.结构要求 3.1.1 模架应采用四导柱滚动导向结构，导柱直径不应小于28mm。宜采用导套安装在下模座、导柱 安装在上模座的结构。 3.1.2凸模固定板、卸料板、凹模板应采用辅助导向结构，辅助导向结构可采用滚动或滑动导向，导 柱数量不应少于4根，导柱直径不应小于16mm，推荐采用导柱设置在卸料板、导套设置在凸模固定 板、凹模固定板的结构。 3.1.3凸模、凹模拆装宜采用免拆卸模板的结构。 3.1.4 弹性接触型制件的折弯宜采用多工位折弯成形结构。 3.1.5 断面接触型端子类模具宜设置精修工位。 3.1.6 细长型端子类模具应设置外形定位及垂直度调整工位。 3.1.7 卸料件、凹模宜采用镶拼结构。 3.1.8 对于弹性结构制件，模具应增设制件回弹量的调整机构，并有限制调整过量的结构。 3.1.9 封闭型外壳制件铆合前宜设置导引结构。 3.1.10 模具运动部件应设置润滑结构。 3.1.11 模具送料方向应设置导正销，导正销导引段和直线段应光滑过渡，留1倍3倍材料厚度的直 线段作为导向工作面。 1I JB/T11902—2014 3.1.12 模具应设置抬料结构，抬料件间距宜为15mm～25mm。冲压材料厚度小于0.2mm时，宜采 用接触面较大的抬料件。 3.1.13 凹模固定板宜增设弹性元件，以减缓卸料板与凹模固定板的冲击力。 3.1.14 模具弹性卸料元件工作状态的压缩量应在最大允许压缩量的60%～80%。 3.1.15 模具应设置废屑防跳结构，可在垫板设置负压气槽或增设吸料装置。 3.1.16 模具应安装跳屑检测和误送检测装置，可设置下死点检测装置。 3.1.17 模具应设置限程柱或限程块。 3.1.18 侧向运动机构中，侧滑块的滑动面应设置储油及容留粉尘的沟槽。 3.1.19 带料刚性不足时，模具应设置专用送料机构。 3.1.20 模具锁模口的间距不宜大于180mm，下模应至少设置两对锁模口。 3.1.21 模具应设置调整机构，以避免带料变形。 3.1.22 高速生产时，若温度对模具精度与寿命造成影响，上模座、下模座应设置冷却及温控装置。 3.2 零件要求 3.2.1选用的标准模架、导向件和其他标准件应符合GB/T2861（所有部分）、GB/T23562（所有部分）、 GB/T23563（所有部分）、GB/T23564（所有部分）、GB/T23565（所有部分）、GB/T23566（所有部分）、 JB/T7653、JB/T8050和JB/T8070的规定。 3.2.2模具零件所选用的材料应符合相应牌号的技术标准。 3.2.3凸模硬度应比凹模高2HRC～3HRC或2HRA～3HRA。凸模和镶拼结构的凹模宜采用硬质合 金材料。 3.2.4模具零件推荐材料及硬度见表1，允许采用质量和性能高于表1推荐的材料。 表1模具零件推荐材料及硬度 类别 零件名称 材料 硬度 上模座、下模座 45、7A09 28HRC~32HRC 模板 凸模固定板、凹模固定板、 Cr12、Cr12MoV 58 HRC~62 HRC 卸料板、垫板 Cr12、Cr12MoV 58HRC~62HRC 冲裁、成形、卸料零件 凸模、凹模、卸料件 W6Mo5Cr4V2 60HRC~64 HRC YG12、YG15 87HRA92HRA 凹模垫板、导板、抬料板、 Cr12、Cr12MoV 58HRC~62HRC 压力销 Cr12、Cr12MoV 58HRC~62HRC 导正销 W6Mo5Cr4V2 60HRC~64HRC 辅助零件 YG15、YG20 87HRA~92 HRA 45 28HRC~32HRC 压板 CrWMn、Cr12、Cr12MoV 58HRC~62HRC 导柱、导套 GCr15 56HRC~60HRC 3.2.5凸模固定板、凹模固定板、卸料板应进行深冷处理。 3.2.6 凸模和凹模可采用物理气相沉积（PVD）表面技术处理。 3.2.7 凸模、凹模、卸料件工作部分应抛光，抛光面的表面粗糙度应为Ra0.2μm。凸模、凹模机械加 工面的表面粗糙度应为Ra0.4μm。 3.2.8模板平面度公差应符合表2的规定。 2 JB/T11902—2014 表2 模板平面度 单位为毫米 模板长度 ≤150 >150~250 >250~350 >350 公差 0.004 0.006 0.008 0.010 3.2.9 上模座、 下模座平行度公差应符合表3的规定。 表3 模座平行度 单位为毫米 模座长度 00 >300~500 >500 公差 0.005 0.010 0.015 3.2.10 零件其他技术要求应符合GB/T14662和JB/T7653的规定。 3.3 装配要求 3.3.1 装配时应保证冲裁间隙均匀一致。 3.3.2 模具装配后的导柱和导套内孔对模板的垂直度误差不应大于0.01mm。 3.3.3 模具累积步距最大误差应符合表4的规定。 表4 模具累积步距误差 单位为毫米 模座长度 >300~500 >500 最大误差 0.010 0.015 0.020 3.3.4 导柱轴线对模座下平面的垂直度公差应符合表5的规定。 表5导柱对模座的垂直度 单位为毫米 导柱长度 ≤150 >150 公差 0.015 0.010 3.3.5 模具装配合模后，上模座上平面对下模座下平面的平行度公差应符合表6的规定。 表6模具平行度 单位为毫米 模具长度 ≤300 >300~500 >500 公差 0.01 0.02 0.03 3.3.6 模具装配后，油路和气路应通畅、无渗漏。 3.3.7 其他装配要求应符合GB/T14662的规定。 检验方法 模具零件硬度应采用硬度计检查，检测点不应少于3点。 4.2模具常规尺寸采用通用量具检测，零件形状和位置推荐采用三坐标测量机检测，不规则小零件的 尺寸、形状和位置推荐采用工具显微镜检测。检测时应考虑环境温度对零件尺寸的影响。 4.3模具表面粗糙度不大于Ra0.8μm时推荐采用表面粗糙度测量仪检测，大于Ra0.8μm时推荐采用 表面粗糙度比较样块目测检验。 3