ICS 27.020 J93 备案号：45820—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11878—2014 往复式大功率内燃机 进、排气门 技术条件 Reciprocating highpowerinternal combustion engines -IntakeandexhaustvalvesSpecification 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11878—2014 目 次 前言 .II 1 范围 2 规范性引用文件， 3 术语和定义 4 结构. 技术要求 5 6 检验方法 8 7 检验规则 10 8 标志、包装、运输和贮存 10 图1 气门结构示意 表1 常用气门材料的牌号及化学成分 表2常用气门材料的热处理方法及室温力学性能 5 表3 盘锥面堆焊层厚度及表面硬度 JB/T11878—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：上海高斯通船舶配件有限公司、上海内燃机研究所、中国船舶重工集团公司第七 一一研究所、广东怀集登云汽配股份有限公司、沪东重机有限公司、淄博柴油机总公司、胜利油田胜利 动力机械集团有限公司、镇江中船设备有限公司。 本标准主要起草人：何才田、赵明好、英国伟、唐美春、莫东强、周伟中、陈山、牟善祥、黄汉龙、 何广清、林建撑。 本标准为首次发布。 I JB/T11878—2014 往复式大功率内燃机进、排气门 技术条件 1范围 本标准规定了往复式大功率内燃机进、排气门的术语和定义、结构、技术要求、检验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于气缸直径大于160mm的往复式大功率内燃机进、排气门（以下简称气门）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺) GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T1184—1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1958—2004 产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差 检测规定 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 4955 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法 GB/T4956 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量 磁性法 GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法 GB/T 11354 钢铁零件渗氨层深度测定和金相组织检验 GB/T 12773 内燃机气阀用钢及合金棒材 GB/T 23337 内燃机进、排气门技术条件 JB/T 3168.3- 喷焊合金粉末 化学成分分析方法 JB/T 6012.2 内燃机 进、排气门 第2部分：金相检验 JB/T6012.3 内燃机 进、排气门 第3部分：磁粉检测 JB/T 6012.4 内燃机 进、排气门 第4部分：摩擦焊气门超声波检测 3 3术语和定义 GB/T23337界定的术语和定义适用于本文件。 4结构 气门结构示意图如图1所示。 1 JB/T118782014 说明： 1—盘部； 5锁夹部： 9—盘锥面： 2预部： 6档圈格： 10—盘外圆： 3除碳榴： 杆端部； 11—盘端面 4——杆部： 8——杆端面： 12 一基准直径， 图1 气门结构示意 技术要求 5.1 总则 气门应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 5.2 材料 5.2.1 气门推荐采用符合表1规定的材料牌号及化学成分的钢制造。 5.2.2 推荐材料的室温力学性能应符合表2的规定。 5.2.3 根据需要，气门允许选用能满足本标准技术要求和使用要求的其他材料制造。 5.3 焊接气门强度 当气门采用不同材料焊接而成时，杆部焊接处的抗拉强度应大于两种材料中标定强度值（见表2） 较低值的90%；杆端部焊接处剪切强度应符合产品图样的规定。 5.4 热处理 5.4.1 基体硬度 5.4.1.1 马氏体钢气门经调质处理后，基体硬度应为28HRC～38HRC，同一气门中同一材料的基体硬 度差应小于或等于4HRC。 5.4.1.2 奥氏体钢、高温合金或焊接气门的基体硬度按产品图样的规定。 5.4.2 表面硬度和硬化层深度 5.4.2.1 杆端面经表面火后的硬度应大于或等于50HRC：硬化层深度应大于或等于2mm对于杆 端部焊片气门，焊片硬化层深度应大于或等于0.6mm。 2 表1 常用气门材料的牌号及化学成分 化学成分（质量分数P % 材料牌号 用途 c Si Mn P s Ni Cr Mo W N Cu Fe 其他 42Cr9Si2 0.35~ 2.00~ 8.00~ ≤0.70 ≤0.035 ≤0,030 ≤0.60 ≤0.30 余 - - - 进、排气门 (4Cr9Si2) 0.50 3.00 10.00 - 45Cr9Si3 0.40~ 2.70~ 8.00~ ≤0.60 ≤0.30 余 - 进、排气门 ≤0.80 - 0.50 - (5Cr9Si3) 3.30 10.00 马 51Cr8Si2 0.47~ 1.00~ 0.20~ 7.50~ ≤0.030 ≤0.030 ≤0.60 ≤0.30 余 - 进、排气门 氏 0.55 2.00 9.50 - - (5Cr8Si2) 0.60 - 休 40Cr10Si2Mo 0.35~ 1.90~ 9.00~ 0.70~ ≤0.70 ≤0.60 ≤0.30 余 进、排气门 钢 ≤0.035 0.45 2.60 - (4Cr10Si2Mo) 10.50 0.90 80CY20Si2Ni 0.75~ 1.75~ 1.15~ 19.00~ ≤0.80 ≤0.30 余 - 进、排气门 - - (8Cr20Si2Ni) 0.90 2.60 1.70 21.00 - 85Cr18Mo2V 0.80~ 16.50~ 2,00~ V; 0.30~ 《1.00 ≤1.50 ≤0.040 ≤0.030 ≤0.30 余 进、排气门 - - 0.90 18.50 2.50 - (9Cr18Mo2V) 0.60 45Cr14Ni14W2Mo 0.40~ 13.00~ 13.00~ 0.25~ 2.00~ ≤0.80 ≤0.70 ≤0.035 ≤0.30 余 - 排气门 (4Cr14Ni14W2Mo) 0.50 15.00 15.00 0.40 2.75 55C21Mn8Ni2N 0.50~ 7.00~ 1.50~ 19.50~ ~020 ≤0.25 ≤0.040 ≤0.30 余 排气门 - - (21-2N) 0.60 10.00 2.75 21.50 0.40 53Cr21Mn9Ni4N 0.48~ 8.00~ 3.25~ 20.00~ 0.35~ ≤0.35 ≤0.040 ≤0.030 - ≤0.30 余 C+N>0.90 排气门 (21-4N) 0.58 10.00 4.50 22.00 0.50 奥氏 20CY21Ni12N 0.15~ 0.75~ 1.00~ 10.50~ 20.50~ 0.15~ ≤0.035 ≤0.30 余 排气门 - (21-12N) " 0.25 1.25 1.60 12.50 22.50 0.30 体 50CY21Mn9Ni4Nb2WN 0.45~ 8,00~ 3.50~ 20.00~ 0.80~ 0.40~ Nb: 1.80~2.50 材 ≤0.45 ≤0.050 ≤0.30 余 排气门 0.55 5.00 - (21-4NWNb) 10.00 22.00 1.50 0.60 C+N≥0.90 科 61Cr21Mn10Mo1V1 0.57~ 9.50~ 20.00~ 0.75~ 0.40~ V; 0.75~1.00 ≤0.25 ≤0.050 ≤1.5 ≤0.30 余 排气门 0.65 1.25 - NbIN 11.50 22.00 0.60 Nb; 1.00~1.20 0.28~ 0.50~ 1.50~ 7.00~ 22.00~ ~SZO JB/T11878 33Cr23Ni8Mn3N ≤0.040 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.30 余 排气门 - (23-8N) 0.38 1.00 3.50 9.00 24.00 0.35 25Cr20Ni10W2SiMn 0.25~ 0.90~ 0.90~ 9.00~ 18.00~ 1.80~ 0.04~ Nb: ≤0.10 t00 ≤0.03 余 排气门 (SNCrW) 0.30 1.10 1.10 11,00 22.00 2.20 0.10 0.001~0.003 2014 JB/T118782014 表1 常用气门材料的牌号及化学成分（续） 化学成分（质量分数） 1 用途 Si Mn P s Ni Cr Mo W N Cu Fe 其他 Nb: 0.70~1.20 GH4751 0.03~ 14.00~ 5.00~ ≤0.50 ≤0.50 ≤0.015 ≤0.015 余 ≤0.