ICS 27.020 J93 备案号：45820—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 11878—2014 往复式大功率内燃机 进、排气门 技术条件 Reciprocating high power internal combustion engines -Intakeandexhaust valves-Specification 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11878—2014 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件， 术语和定义 3 4 结构.. 5 技术要求.. 检验方法.. 6 7 检验规则. 8 标志、包装、运输和贮存 图 1 气门结构示意 表1 常用气门材料的牌号及化学成分 表2 常用气门材料的热处理方法及室温力学性能， 表3 盘锥面堆焊层厚度及表面硬度 JB/T118782014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：上海高斯通船舶配件有限公司、上海内燃机研究所、中国船舶重工集团公司第七 一一研究所、广东怀集登云汽配股份有限公司、沪东重机有限公司、淄博柴油机总公司、胜利油田胜利 动力机械集团有限公司、镇江中船设备有限公司。 本标准主要起草人：何才田、赵明好、奚国伟、唐美春、莫东强、周伟中、陈山、牟善祥、黄汉龙、 何广清、林建撑。 本标准为首次发布。 ⅡI JB/T11878—2014 往复式大功率内燃机进、排气门 技术条件 1范围 本标准规定了往复式大功率内燃机进、排气门的术语和定义、结构、技术要求、检验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于气缸直径大于160mm的往复式大功率内燃机进、排气门（以下简称气门）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺） GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1958一2004产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3077合金结构钢 GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 4955 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法 GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法 GB/T11354 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 GB/T12773 内燃机气阀用钢及合金棒材 GB/T23337 内燃机进、排气门技术条件 JB/T3168.3—1999喷焊合金粉末化学成分分析方法 JB/T6012.2 内燃机进、排气门第2部分：金相检验 JB/T6012.3 内燃机进、排气门第3部分：磁粉检测 JB/T6012.4 内燃机进、排气门第4部分：摩擦焊气门超声波检测 3术语和定义 GB/T23337界定的术语和定义适用于本文件。 4结构 气门结构示意图如图1所示。 JB/T118782014 0000 说明： 一盘部； 5—锁夹部； 一盘锥面； 颈部； 6 一挡圈槽： 10 一盘外圆； 2 一杆端部； 11—-盘端面； 3—除碳槽； 7- 一杆部； 一杆端面； 12- 基准直径。 4- 8 图1气门结构示意 5技术要求 5.1总则 气门应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 5.2材料 5.2.1气门推荐采用符合表1规定的材料牌号及化学成分的钢制造。 5.2.2推荐材料的室温力学性能应符合表2的规定。 5.2.3根据需要，气门允许选用能满足本标准技术要求和使用要求的其他材料制造。 5.3焊接气门强度 当气门采用不同材料焊接而成时，杆部焊接处的抗拉强度应大于两种材料中标定强度值（见表2） 较低值的90%；杆端部焊接处剪切强度应符合产品图样的规定。 5.4热处理 5.4.1基体硬度 5.4.1.1马氏体钢气门经调质处理后，基体硬度应为28HRC38HRC，同一气门中同一材料的基体硬 度差应小于或等于4HRC。 5.4.1.2奥氏体钢、高温合金或焊接气门的基体硬度按产品图样的规定。 5.4.2表面硬度和硬化层深度 5.4.2.1杆端面经表面淬火后的硬度应大于或等于50HRC；硬化层深度应大于或等于2mm；对于杆 端部焊片气门，焊片硬化层深度应大于或等于0.6mm。 2 表1常用气门材料的牌号及化学成分 化学成分（质量分数） % 材料牌号 用途 Mn Ni Mo N Cu Fe 其他 C Si W 42Cr9Si2 0.35~ 2.00~ 8.0~ ≤0.70 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.60 ≤0.30 进、排气门 众 (4Cr9Si2) 0.5 0 3.00 10.00 8.00~ 45Cr9Si3 0.40~ 2.70~ ≤0.80 ≤0.040 ≤0.030 ≤0.60 ≤0.30 进、排气门 (5Cr9Si3) 0.50 3.30 10.00 51Cr8Si2 0.47~ 1.00~ 0.20~ 7.50~ ≤0.030 ≤0.030 ≤0.60 ≤0.30 进、排气门 余 (5Cr8Si2) 0.55 2.00 0.60 9.50 40Cr10Si2Mo 0.35~ 1.90~ 9.00~ 0.70~ ≤0.70 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.60 ≤0.30 进、拌亿门 余 (4Cr10Si2Mo) 0.45 2.60 10.50 0.90 80CY20Si2Ni 0.75 ~ 1.75 ~ 1.15~ 19.00~ ≤0.80 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.30 进、排气门 余 (8C?20Si2NI) 0.90 2.60 1.70 21.00 85Cr18Mo2V 0.80~ 16.50 ~ 2.00~ V: 0.3 ~ ≤1.00 ≤1.50 ≤0.040 ≤0.030 ≤0.30 进、排气门 余 (9Cr18Mo2V) 0.90 18.50 2.50 0.60 45Cr14Ni14W2Mo 0.40~ 13.00~ 13.00~ 0.25~ 2.00~ ≤0.80 ≤0.70 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.30 排气门 余 (4Cr14Ni14W2Mo) 0.50 15.00 15.00 0.40 2.75 55C/21Mn8Ni2N 0.50~ 7.00~ 1.50~ 19.50~ 0.20~ ≤0.25 ≤0.040 ≤0.030 ≤0.30 排气门 余 (21-2N) 0.60 10.0 2.75 21.50 0.40 53C/21Mn9Ni4N 0.48~ 8.0~ 3.25 ~ 20.00~ 0.35~ ≤0.35 ≤0.040 ≤0.030 ≤0.30 C+N>0.90 排气门 0.8 (21-4N) 10.00 4.50 22.00 0.50 20C/21Ni12N 0.15~ 0.75~ 1.00~ 10.50~ 20.50~ 0.15 ~ ≤0.035 ≤0.030 ≤0.30 排气门 (21-12N) " 0.25 12.50 - 1.25 1.60 22.50 0.30 50C/21Mn9Ni4Nb2WN 0.45~ 8.00~ 3.50~ 20.00~ 0.80~ 0.40~ Nb: 1.80~2.50 ≤0.45 ≤0.050 ≤0.030 ≤0.30 排气门 (21-4NWNb) 0.55 10.00 5.00 22.00 1.50 0.60 C+N≥0.90 61C/21Mn10Mo1VI 0.57~ 9.50~ 20.0~ 0.75~ 0.40~ V; 0.75~1.00 ≤0.25 ≤0.050 ≤0.030 ≤1.5 ≤0.30 排气门 余 NbIN 0.65 11.50 22.00 1.25 0.60 Nb: 1.00~1.20 33C/23Ni8Mn3N 0.28~ 0.50~ 1.50~ 7.00~ 2.~ 0.25~ JB/T ≤0.040 ≤0.030 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.30 余 排气门 (23-8N) 0.38 1.00 3.50 9.00 24.00 0.35 11878 0.25~ 0.90~ 0.90~ 9.00~ 25C:20Ni10W2SiMn 18.00~ 1.80~ 0.04~ Nb: ≤0.10 ≤0.04 ≤0.03 排气门 (SNCrW) 0.30 1.10 1.10 11.0 22.00 2.20 B: 0.001~0.003 0.10 2014