ICS 25.120.10 J62. 备案号：45644-2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 11871.3—2014 数控卷簧机 第3部分：精度 CNC spring coiling machine--Part 3: Testing of the accuracy 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11871.3—2014 目 次 前言 范围. 2 规范性引用文件 3术语和定义 4检验说明... 4.1般要求 4.2工作精度检验条件 5精度检验 5.1几何精度.. 5.2工T作精度. JB/T11871.3—2014 前 言 JB/T11871《数控卷簧机》分为三个部分： 一第1部分：型式与基本参数； 一第2部分：技术条件； 一—-第3部分：精度。 本部分是JB/T11871的第3部分。 本部分按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：嵊州市金狮弹簧机械有限公司、浙江万能弹簧机械有限公司、深圳市光泓数控设 备有限公司、嵊州市机械行业协会、嵊州市质景协会。 本部分主要起草人：李宏良、李志民、叶景春、徐伟、李超、丁军林、金苗兴，楼宇、严斌。 本部分为首次发布。 JB/T11871.3--2014 数控卷簧机第3部分：精度 1范围 JB/T11871的本部分规定了数控卷簧机的几何精度、工作精度及检验方法。 本部分适用于材料截面直径小于或等于20mm的双工位、多T位数控卷簧机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧 GB/T1239.3冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第3部分：扭转弹簧 GB/T1805弹簧术语 GB/T1973.1小型圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T4357冷拉碳素弹簧钢丝 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10923—2009锻压机械精度检验通则 GB/T18983 油淬火回火弹簧钢丝 3术语和定义 GB/T1805界定的术语和定义适用于本文件。 4检验说明 4.1一般要求 4.1.1精度检验应按GB/T10923的规定进行。 4.1.2检验前应将数控卷簧机调整至水平状态（固定机身前后板的底座上平面作为基准平面）。 4.1.3几何精度检验可以按任何顺序进行。 4.1.4用户有特殊要求的，可按供需双方协议要求检验。 4.1.5当实测范围与规定值不同时，应按实际检验长度进行计算，其计算结果按GB/T8170修约至微 米。允许按正比例折算，折算后小于0.01mm时，按0.01mm计。 4.1.6只有一对送料轮的数控卷簧机不检验G3、H5。 4.2工作精度检验条件 4.2.1双工位数控卷簧机 4.2.1.1检验用钢丝直径、材料、卷簧速度、连续生产弹簧件数应符合表1的要求。 JB/T11871.3-2014 表1 直径 卷簧速度 连续生产件数 材料 件/min 件 mm s0> GB/T4357规定的冷拉碳素弹簧钢丝 10~400 50~100 GB/T4357规定的冷拉碳素弹簧钢丝，或GB/T18983 ≥0.5~20 5~100 10~100 规定的油淬火-回火弹簧钢丝 4.2.1.2按表2弹簧参数，在数控卷簧机卷制弹簧材料直径范围内选择最大和最小两种材料直径设计 两种圆柱螺旋压缩弹簧进行检验。 表2 旋绕比C 高径比b 节距t 4~8 ES> 0.28D≤<0.5D 4.2.1.3当冷拉碳素弹簧钢丝直径大于Φ13mm、油火-回火弹簧钢丝直径大于Φ17mm时，所用材料 的状态、材质等由供需双方商定。 4.2.2 多工位数控卷簧机 4.2.2.1 检验用弹簧型式、材料、卷簧速度、连续生产弹簧件数应符合表3的规定。 表3 卷簧速度 连续生产弹簧件数 弹簧型式 材料 件/min 件 按GB/T1239.3中规定的NVI型式单 GB/T4357规定的冷拉 5~50 5~20 臂弯曲扭转弹簧 碳素弹簧钢丝 4.2.2.2 按表4弹簧参数，在数控卷簧机卷制弹簧材料直径范围内选择最大和最小两种材料直径设计 两种有节距的NVI单臂弯曲扭转弹簧进行检验。 表 4 旋绕比C 有效圈数n 4~8 3~10 5精度检验 5.1几何精度 5.1.1 双工位数控卷簧机的几何精度检验按表5的规定。 5.1.2 多工位数控卷簧机的几何精度检验按表6的规定。 2 JB/T11871.3—2014 表 5 单位为毫米 序 检验 检验 检验示意图 允差 检验方法 号 项目 首工 卷制弹簧 径向圆 轴向圆 参照GB/T 材料直径 跳动 跳动 10923—2009 中5.6，指示表 固定在机身前 ≤2.5 0.015 0.02 平面上，测头 各下 触及送料轴圆 送料轴 周面及相应轴 的径向 >2.5~5 0.02 0.03 指示表 肩支承端面.上 和轴向 检验轴向、径 圆跳动 向圆跳动误 差。误差值以 >5~10 0.025 0.035 轴缓慢转一 周，指示表的 最大读数差值 计 >10~20 0.03 0.04 卷制强簧 径向圆 轴向圆 材料直径 跳动 跳动 参照G3/T 10923—2009 中5.6，指示表 ≤2.5 0.020.025 固定在机身前 平面上，测头 各下 触及送料轮槽 送料轮 底及端面上进 槽底的 0.025 0.035 指示表 行检验 >2.5~5 径向和 检验轴向、 轴向圆 径向圆跳动误 跳动 差。误差值以 >5~10 0.0350.045 轴缓慢转一 周，指示表的 最大读数差值 计 >10~20 0.05 0.06