ICS25.120.10 J62 备案号：45643—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 11871.2—2014 数控卷簧机 第2部分：技术条件 CNC spring coiling machinePart 2: Specifications 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 数控卷簧机第2部分： 技术条件 JB/T11871.2—2014 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.75印张·23千字 2015年1月第1版第1次印刷 定价：15.00元 * 书号：15111·11960 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010) 88379778 直销中心电话： （010)88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T11871.2—2014 目 次 前言.. .11 范围. 1 规范性引用文件. 技术要求. 试验方法. 检验规则. 6 包装、标志、运输与贮存， 保证.. 7 JB/T11871.2—2014 前言 JB/T11871《数控卷簧机》分为三个部分： 一第1部分：型式与基本参数； 第2部分：技术条件； 第3部分：精度。 本部分是JB/T11871的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：浙江万能弹簧机械有限公司、嵊州市金狮弹簧机械有限公司、深圳市光泓数控设 备有限公司、嵊州市机械行业协会、嵊州市质量协会。 本部分主要起草人：金苗兴、李宏良、叶景春、丁军林、董江涛、李志民、楼宇、严斌。 本部分为首次发布。 II JB/T11871.2—2014 数控卷簧机第2部分：技术条件 1范围 JB/T11871的本部分规定了数控卷簧机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮 存。 本部分适用于双工位和多工位数控卷簧机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3168 数字控制机床操作指示形象化符号 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T23281 GB 28244 自动锻压机安全技术要求 GB 28245 自动锻压机噪声限值 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T8832 机床数控系统通用技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T11871.1 数控卷簧机第1部分：型式与基本参数 JB/T11871.32014数控卷簧机第3部分：精度 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1数控卷簧机的图样及技术文件应符合本部分的要求，并应按规定程序经批准后方能投入生产。 3.1.2应符合JB/T1829的规定。 3.1.3 数控卷簧机在下列环境条件下应能正常工作： a）环境温度：0℃～40℃； b）相对湿度：30%95%（无冷凝水）； 1 JB/T11871.2—2014 c）大气压强：86kPa～106kPa。 3.2基本参数 数控卷簧机的基本参数应符合JB/T11871.1的规定。 3.3结构、性能与功能 3.3.1数控卷簧机应具有校直、送料、变径、节距变更、切断等功能。 3.3.2双工位数控卷簧机数控系统可控制或部分控制送线、凸轮、节距、上切刀、下切刀、上变径、 中变径、下变径等轴运动，并可同步或单独运作；切断可选择直切、旋切、摆切方式。 3.3.3多工位数控卷簧机数控系统可控制或部分控制送线、工位、二次加工结构、转芯、转线及卷曲 等，并可同步或单独运作。 3.3.4根据需要可配置涡流检测仪、颜色识别仪、成像仪、检测仪、感应检长器、液压剪、探针、影 像等功能。 3.3.5当发生无线、断线、打结或出现异常张力增大时，数控卷簧机应能自动停机并报警。 3.3.6数控卷簧机应具有足够的刚度，能卷制旋绕比大于或等于3～4的螺旋弹簧。 3.3.7数控卷簧机的送线轮、凸轮及滑块应有足够的刚度，在最大载荷工况条件下应能保证钢丝卷制 时工作正常。 3.3.8滑块、导轨、送线轮、轴、齿轮及凸轮的重要工作部位表面硬度不应低于58HRC，重要运动副 应采取耐磨措施。 3.3.9数控卷簧机的产品造型和布局要考虑工艺美学和人机工程学的要求，并便于使用、维修、装配 和运输。 3.4安全与防护 3.4.1数控卷簧机在按规定制造、安装、运输和使用时，不得对人员造成危险，并应符合GB28244的 规定。 3.4.2数控卷簧机的操纵应安全、可靠。 3.4.3数控卷簧机容易松动的零件，应装有可靠的防松装置，影响安全的旋转零件及上下滑动零件需 安装防护罩。 3.4.4滑块的调整应灵活，连杆与调节螺杆的锁紧应可靠。 3.4.5数控卷簧机的滑块调节时应方便、平稳，调节后应能可靠地锁紧。 3.5噪声 数控卷簧机空运转时的声音应正常，其噪声限值不得超过GB28245的规定。 3.6精度 数控卷簧机的几何精度、工作精度应符合JB/T11871.3的规定。 3.7标牌与标志 3.7.1数控卷簧机应有铭牌、润滑和安全等各种标牌或标志。标牌应符合GB/T13306的规定。标牌上 的形象化符号应符合JB/T3240的规定。 3.7.2标牌应端正地固定在卷簧机的明显部位，并保证清晰。 3.7.3数控卷簧机铭牌上至少应包括以下内容： a）制造企业的名称和地址； 2 JB/T11871.2—2014 b）产品名称、型号和主要参数； c）出厂年份和出厂编号。 3.8随机附件、工具和技术文件 3.8.1数控卷簧机出厂应保证成套性，并备有设备正常使用的附件，以及所需的专用工具，特殊附件 的供应由供需双方商定。 3.8.2制造厂应保证用于数控卷簧机的外购件（包括电气、气动、液压件）的质量，并应符合相应标 准的规定。出厂时应与卷簧机同时进行空运转试验。 3.8.3数控卷簧机应具备安装自动送料装置的条件。 3.8.4随机技术文件应包括使用说明书、合格证明书和装箱单。使用说明书应符合GB/T9969的规定， 其内容应包括安装、运输、贮存、使用、维修和安全卫生等要求。 3.8.5随机提供的数控卷簧机备件或易损件应具有互换性。 3.9铸、锻和焊件 3.9.1数控卷簧机的所有铸件、锻件、焊接件和有色金属铸件，均应符合JB/T1829的规定。对不影响 使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按规定的技术文件进行修补。 3.9.2重要铸造零件的工作表面，如齿轮齿面和滑动轴承、滑块与导轨等的滑动面，不应有气孔、缩 孔、砂眼、渣孔和偏析等缺陷。 3.9.3前后机面板、底座、滑块、齿轮等重要铸件、锻件和焊接件应采取时效处理。 3.10加工 3.10.1零件加工应符合设计、工艺和有关技术文件的要求。已加工表面，不应有毛刺、斑痕和其他机 械损伤。除特殊规定外，均应将锐边倒钝。 3.10.2采用磨削或其他机械加工方法获得的滑动导轨、轴、轴套等滑动摩擦面，应用涂色法检验其接 触情况，接触应均匀。其接触面积累计值，在轴套、轴的轴向长度和导轨的全长上不应小于80%，在 导轨宽度上不应小于70%。 3.11电气设备 电气设备应符合GB5226.1的规定。 3.12数控系统 3.12.1 数控系统应符合JB/T8832的规定。 3.12.2 可控制多路脉冲插补运动。 3.12.3J 应能控制自动、单次、手动模式。 3.12.4加工数据记忆功能，并应具有断电记忆功能。 3.12.5 数控系统的操作指示形象化符号应符合GB/T3168、JB/T1829和JB/T3240的规定。 3.12.6多 数控系统应具有故障自诊断功能。 3.12.7数控系统应具有报警功能，在下列情况下应能报警： a）送线过程中缠线； b）送线过程中断线或无线。 3.12.8数控系统各位移坐标显示应直观，实际位移的误差应符合技术文件的规定。 3.12.9数控系统长度位移显示精度，不应低于有关几何精度数值量级。 3.12.10数控系统具有自动编程功能及手动编程功能，编程方法应简便易行。 3