ICS25.120.10 J62 备案号：45640—-2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11870.2—2014 童型弯管机 第2部分：技术条件 Heavydutypipebender-Part2:Specifications 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 重型弯管机 1第2部分：技术条件 JB/T11870.22014 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mmX297mm·0.75印张·23千字 2015年1月第1版第1次印刷 定价：15.00元 * 书号：15111·11957 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话： (010)88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T11870.2—2014 目 次 前言. II 范围. 1 规范性引用文件 2 3 技术要求. 试验方法. 4 5 检验规则.. 6 标志、包装、运输与贮存 接触点数. 表1 表2 轴向错位. JB/T11870.2—2014 前 言 JB/T11870《重型弯管机》分为三个部分： 一第1部分：参数； 第2部分：技术条件； 第3部分：精度。 本部分是JB/T11870的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：浙江金马逊机械有限公司、深圳市华测检测技术股份有限公司、山东英才学院。 本部分主要起草人：林伟明、陈培丽、周长玖、陈朝阳、郭冰、林姚辰、夏杨建、孙华山。 本部分为首次发布。 JB/T11870.2—2014 重型弯管机 第2部分：技术条件 1范围 JB/T11870的本部分规定了重型弯管机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮 存。 本部分适用于金属管材在冷态下弯曲的缠绕式重型弯管机（以下简称弯管机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB 17120 锻压机械 安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB 28760 弯管机安全技术要求 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T8832 机床数控系统通用技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度 JB9971 弯管机、三辑卷板机噪声限值 重型弯管机第1部分：参数 JB/T11870.1 JB/T11870.3 重型弯管机第3部分：精度 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1 弯管机的图样及技术文件应符合本部分的要求，并应按照规定程序经过批准后，方能投入生产。 3.1.2 弯管机应能在下列工作环境条件下正常工作： 环境温度0℃～40℃之间； -无强磁场、电场干扰； 电网电压波动不大于10%； JB/T11870.2—2014 一电网频率波动不大于1Hz。 3.2参数 弯管机的参数应符合JB/T11870.1的规定，合同另有规定的应符合合同规定。 3.3精度 弯管机的精度应符合JB/T11870.3的规定。 3.4结构及性能 3.4.1弯管机应有机身、机头、转臂、夹料机构、压料机构、托料装置、抽芯系统、辅推系统等。 3.4.2一般应有控制台，控制台应与主机分离。 3.4.3最大弯管外径不大于168mm的弯管机的液压系统和电控系统一般应置于机身内部。 3.4.4夹料机构、压料机构、抽芯系统等结构应满足JB/T11870.1的规定。 3.4.5 应保证上、下料及模具调整的方便。 3.4.6 弯管机的转臂应为向右旋转（即俯视为顺时针方向旋转），如有特殊要求应协商确定。 3.4.7 机身、机头、转臂、夹料机构、压料机构、检验棒系统等应有足够的刚度和强度。 3.4.8主轴、导轨、滑块、导模板、活塞杆等重要运动摩擦副，应采取耐磨措施。 3.5附件、工具和随机技术文件 3.5.1 弯管机出厂时一般应随机提供适合结构调整需要的工具和附件。 3.5.2可按协议提供附件和附属装置（如模具等）。 3.5.3 附件、附属装置等应符合技术文件的规定。外购配套件应取得合格证明，并且应安装在机器上 进行运转试验。 3.5.4随机技术文件应包括使用说明书、合格证明书和装箱单。使用说明书应符合GB/T9969的规定， 其内容应包括安装、运输、贮存、使用、维修和安全卫生等要求。 3.6安全与防护 3.6.1 重型弯管机应具有可靠的安全保护装置，并符合GB17120、GB28760的规定。 3.6.2应有防止管件非正常脱落的托料装置。 3.6.3弯管与辅推动作之间应有可靠的安全联锁装置。 3.6.4液压系统应有可靠的超载保护装置。满负荷时，应能保证机器正常工作。超负荷时，应能保护 其他零件不致遭到破坏。 3.7噪声 空运转时的声音应正常，噪声应符合JB9971的规定。 3.8铸、锻和焊件 3.8.1 应符合JB/T1829的规定。 3.8.2重要的铸、锻件和焊接件应采用热处理或其他方法消除内应力。 3.9零件加工 3.9.1 应按零件加工工艺文件进行加工，并符合JB/T1829的规定。 3.9.2采用刮研法加工的轴瓦、轴套和导轨的工作表面刮研点应均匀。采用刮研法加工的轴瓦、轴套 的接触情况，应在实际工作位置检验（如轴瓦应压入瓦座内）。用检验棒或配合件做涂色检验时，在 JB/T11870.2—2014 应符合表1的规定。轴瓦、轴套刮研点应在工作表面（不小于120°）内检验（当包括油槽时，油槽边 两倍油槽宽度范围不作考核）。 表1接触点数 导轨宽度、轴套、轴瓦直径 接触点数点 2mm ≤120 ≥8 >120 ≥6 注1：两个不同配合宽度的导轨，按宽导轨的规定点数检验。 注2：不适用于非轴承用的轴套。 3.9.3用刮研方法加工的重要工作平面，如各种导轨、滑块槽、滑块等，刮研点应均匀，采用涂色法与 检验平板合研检验其平面度时，接触应均匀，且平均计算每25mm×25mm面积内接触点数不应少于 6点。 3.9.4机械加工的滑动面，采用精刨、磨削或其他机械加工方法加工的滑动导轨、轴瓦、轴套等，应 用涂色法检验其接触情况，接触应均匀。其接触面积累计值，在轴套、轴瓦的轴向长度和导轨的全长上 不应小于70%，在导轨宽度上不应小于50%。 3.10装配 3.10.1 应按装配工艺文件进行装配，不允许装入图样上未规定的垫片、套等零件。 3.10.2 重要固定结合面紧固后，用0.05mm塞尺检验，允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/5， 接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。 3.10.3 主油缸中心应与主轴链轮的链齿中心等高，其误差应小于0.5mm。 3.10.4 检验棒油缸中心应与弯管中心等高，其误差应小于0.5mm/1000mm。 3.10.5 夹料机构导轨面应与弯管模定位键垂直，其误差应小于0.1/100mm。 3.10.6 可调的活动导轨、主轴位置调节、链条张紧等应留余量。 3.10.7 操纵装置、调节装置等传动机构中的空程量，不得超过该机构尺寸链中各零件的标准配合间隙 值之和。 3.10.8啮合齿轮安装后的轴向错位不大于表2的规定。 表2车 轴向错位 单位为毫米 小齿轮轮缘宽度B 轴向错位 - >50~150 2 >150 3 3.11液压系统 3.11.1 液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的规定。液 压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 3.11.2 液压系统应设有调压阀和安全阀，以防止压力超调或液压冲击引起的压力增高。 3.11.3 液压系统应设置压料、管件夹紧等回路的单独调压装置，方便夹紧力的调整，夹紧系统应设置 单向阀，确保系统失压时保持夹紧状态。 3.11.4 弯管运动及辅推应设置调速装置，方便弯管速度的调整。 3.11.5 液压系统的液压阀、阀块及管路布置应合理、美观、流畅。应保证软管在活动区间的伸张度。