ICS 53.020.20 J80 备案号：45480—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11866—2014 塔式起重机用限矩型液力偶合器 Fixedfillfluidcouplingfortowercranes 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 和国 中华人民共 机械行业标准 塔式起重机用限矩型液力偶合器 JB/T 118662014 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.75印张23千字 2014年12月第1版第1次印刷 定价：15.00元 * 书号：15111·11797 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话： （010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T11866—2014 目 次 前言 II 范围 规范性引用文件 3术语和定义.. 4 型号和基本参数 技术要求.. 5 试验方法.. 6 7 检验规则 标志、包装、运输和贮存 82 附录A（资料性附录）泵轮力矩系数Ag及起动过载系数Tgo的计算 偶合器的功率图谱 图2 加油塞位置与加油标志 表1偶合器输入与输出端连接形式代号 表2主参数系列... 表3基本性能参数 表4连接形式为A型和T型偶合器的同轴度 表5连接形式为B型和C型偶合器的径向圆跳动和轴向圆跳动. 表6检验项目 JB/T11866—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。 本标准起草单位：中联重科股份有限公司、山东省特种设备检验研究院、浙江省建设机械集团有限 公司、北京建研机械科技有限公司、长沙第三机床厂、北京建筑机械化研究院。 本标准主要起草人：郑兴、刘大宝、易德辉、李维波、邓小芹、任东、胡彦辉、孙艳秋。 本标准为首次发布。 JB/T11866—2014 塔式起重机用限矩型液力偶合器 1范围 本标准规定了塔式起重机用限矩型液力偶合器的型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于塔式起重机用静压泄液式限矩型液力偶合器（以下简称偶合器）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1173—2013铸造铝合金 GB/T1958 3产品几何量技术规范（GPS） 形状和位置公差 检测规定 GB/T3858 液力传动术语 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 3术语和定义 GB/T3858界定的术语和定义适用于本文件。 4型号和基本参数 4.1型号 偶合器的型号由偶合器代号、限矩型代号、静压泄液式腔型结构代号、安装形式代号、主参数代号 和连接形式代号组成，说明如下： 口口风网 输入与输出端连接形式代号：见表1 主参数代号：用循环圆有效直径表示，见表2 安装形式代号：L一一立式：卧式省略 静压泄液式腔型结构代号 限矩型代号 偶合器代号 4.2标记示例 循环圆有效直径为320mm、异端输入输出，轴套式连接、立式安装的静压泄液式限矩型液力偶 合器： 塔式起重机用限矩型液力偶合器 YOXJL320A JB/T11866 JB/T11866—2014 表1偶合器输入与输出端连接形式代号 连接形式 代号 异端输入输出，轴套式连接 A 异端输入输出，输入端通过弹性盘与偶合器旋转外壳连接，输出端为除C型以外的形式 B 异端输入输出，输入端同B型，输出端通过刚性法兰轴套连接 c 带皮带轮，实现同端输入输出 T 4.3 基本参数 4.3.1 主参数 偶合器主参数为循环圆有效直径，主参数系列见表2。 表2 主参数系列 单位为毫米 项目 数 值 循环圆有效直径D 200 220 250 280 320 360 400 4.3.2 基本性能参数 偶合器的基本性能参数应符合表3的规定 表3 基本性能参数 额定转差率S 9。=80%时的泵轮力矩系数g 起动过载系数 工作制 % min°/m Tgo 间歇工作 ≥2.40×10-6 7 连续工作 4 ≥1.80×10~6 ≤2.5 注：9。为充液率。 技术要求 5 5.1 一般要求 5.1.1 偶合器宜在涡轮出口处加阻流板。 5.1.2 偶合器的功率图谱应不低于图1的要求。 5.1.3 偶合器的工作油，其物理化学性能应满足塔式起重机使用环境的要求。当塔式起重机的工作环 境温度低于-10℃时，宜采用防冻油或在工作油中添加防冻液。 5.1.4加油塞位置的设计，无论卧式安装还是立式安装，均应保证偶合器加油塞下方容积等于偶合器 总容积的80%土5%，如图2所示。图中α表示加油塞中心线位置与充油标志线之间的夹角。 5.1.5 偶合器组装后，应进行密封性试验。在规定转速范围内和壳体温度（100土5）℃条件下，旋转 外表面应无渗漏，各密封面应无湿润现象。 5.1.6偶合器组装后，应进行频繁起动性能试验。在计算工况条件下，偶合器应能在规定的起动时间 内带负载频繁起动，不发生喷油现象。 5.2 零部件要求 5.2.1泵轮、涡轮和外壳的材料，其力学性能应不低于GB/T1173一—2013中的ZL104（合金状态为T6）。 JB/T11866—2014 泵轮和涡轮流道表面的表面粗糙度Ra为25μm。 5.2.2 5.2.3 泵轮和涡轮的叶片不得有目测可见的缺陷，叶片在径向表面上的平面度误差不得大于1mm。在 叶片进出口边缘上的直线度误差不得大于2mm（只许向内凹陷）。 功率kW 40 75 55 30 50 40 22 30 40 30 T3 22 17 22 13 17 7.5 10 13 5 7.5 10 4 7.5 5.5 3 5.5 43 2.2 4 3 2.2 1.1 2.2 0.8 1.5 1.1 1.1 0.8 0.8 10 750 800 900 9601000 1100 1200 1300140014501500160017001800 2000 间款工作制连续工作制 额定转差率S% 泵轮转速ngr/min 图1 偶合器的功率图谱 垂直标志 加油塞 加油塞 加油塞位置为正常加油量位置 加油塞位置为正常加油量位置 a)卧式安装加油 b)立式安装加油 图2 加油塞位置与加油标志