ICS77.140.80 JB J31 备案号：45625—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 11844—2014 实型铸铁件表面质量评定方法 Evaluation methods of full mold iron castings surface quality 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 647 JB/T11844—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）归口。 本标准负责起草单位：河北科技大学、天津京泊模具铸造有限公司。 本标准参加起草单位：东风汽车有限公司通用铸锻厂、泊头市青峰机械有限公司、河北天宁宇高科冶 泊头市天利达机械有限责任公司、泊头东建铸造有限公司、安徽红星阀门有限公司。 本标准主要起草人：李立新、张国栋、彭超、韩素喜、沈猛、徐达义、刘志伟、王培雨、韩永生、 刘福利、李伟、陈寄。 本标准为首次发布。 648 JB/T11844—2014 实型铸铁件表面质量评定方法 1范围 本标准规定了实型铸铁件产品表面质量的术语和定义、技术要求、检测方法、检验规则，以及标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于500kg以上实型铸铁件 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T15056 铸造表面粗糙度 评定方法 3术语和定义 3.1 铸件表面积炭和皱皮 casting surface carbon deposit and elephant skin 实型铸造浇注过程中泡沫模样汽化热解残留物落在铸件表面使此处含碳量增大，形成碳的积聚， 同时导致铸件表面形成橘皮状凹花纹。 3.2 粘砂burning-on 实型铸造浇注过程中 由于涂料层局部破损使铁液进入间隙，穿过涂层进人干砂，把砂粒包裹住， 落砂后包裹的砂粒铁液凝固形成铁砂混合物，粘附在铸件表面的残留物。 4技术要求 4.1 实型铸铁件表面质量评定 4.1.1外观 铸件外形轮廓、 -1级：外观轮廓清晰，圆角尺寸正确且过渡平滑美观； 2级：外观轮廓30%以下欠清晰，圆角过渡不够平滑； 3级：外观轮廓50%以下欠清晰，圆角50%以下未制作出； -4级：外观轮廓70%以下欠清晰，圆角米制作出； 一5级：外观轮廓不清晰，铸造圆角未制作出，粘结线（面）凹凸不平。 1级～3级，视为合格；4级通过修补，重新检验合格后，视为合格；5级视为不合格。 649 JB/T11844—2014 4.1.2缺陷 4.1.2.1 表面夹杂物（夹砂、夹渣等） 根据铸件最差部位100mm×60mm的面积内存在的夹杂物的大小、数量，将其分为5级： -1级：缺陷3点以下，直径2mm、深度≤1mm，视为合格； 2级：缺陷5点以下，直径3mm、深度≤1.5mm，修复后可达到1级，视为合格： 3级：缺陷5点以下，直径5mm、深度≤2mm，修复后可达到1级，视为合格； -4级：缺陷8点以下，直径7mm、深度≤3mm，根据用户要求，修复时可有修复记录，修复 后达到1级标准，视为合格： 5级：缺陷严重，不可修复，视为不合格。 4.1.2.2表面积炭和皱皮 根据铸件表面皱皮最严重部位100mm×60mm的面积内皱皮的严重程度，分为5级（见图1)： 1级：很轻微皱皮［见图1a）]，无需打磨，视为合格。 -2级：轻微皱皮［见图1b】]，无需打磨，视为合格。 -3级：中度皱皮［见图1c)]，需打磨至1级～2级，视为合格。 4级：重度皱皮［见图1d】]，深度可见在0.5 面上，可以修复到2级以上，视为合格。 5级：严重皱皮［见图1e】]，不产生应力集中，深度可见在1mm～2mm，且不是重要受力件， 可以焊补修复使用，要有修复记录，根据材质进行相应的热处理，视为合格：反之，视为不合 格。 5 3 6 0 1 3 4 5 b) 3 0 1 2 3 4 5 2 6 0 1 4 5 6 c) 图 1 表面皱皮 650 JB/T11844—2014 2 1 3 4 0 5 6 e) 图1表面皱皮（续） 铸件的重要部位和重要工作面上，不能存在积碳和皱皮缺陷。 机加工面上，当机加工后能够清除掉积炭和皱皮，应视为合格品。 铸件非重要部位利非机加工的毛坏面上，允许有积炭和皱皮存在，但面积不能大于该部位总面积的 1/4，最人深度不能大于2mm～2.5mm，并应人工打磨清整，打磨清整后重新检验，达到4级以上（含 4级），视为合格。 4.1.2.3粘砂 在100mm×60mm而积内，根据粘砂程度不同分为5级（见图2）： 1级：基本无粘砂［见图2a]，无需打磨，视为合格： 2级：轻度粘砂（可磨修）［见图2b)]，需要打磨清除粘砂，全部裸露机体组织，抛砂后达到 1级，视为合格： 3级：中度粘（可磨修）［见图2c），需要打磨清除粘砂，全部裸露机体组织，抛砂后达到 1级，视为合格： 4级：重度粘砂（磨修较困难）［见图2d）]，对非重要铸件（根据技术要求），经修复后可以达 到1级，视为合格； 5级：严重粘砂及铁包砂（清理极困难）［见图2e）]，不可修复，视为不合格。 5 3 1 0 1 2 4 6 0 1 2 3 4 5 6 a) b) 图2粘砂 651 JB/T11844—2014 1 2 3 4 5 6 0 0 1 2 3 4 5 6 c) d) 2 3 4 0 6 e) 图2粘砂（续） 4.1.2.4金属突出物（粘结线痕迹、结瘤、毛刺） 按铸件外表面最差部位100mm×60mm视野内金属突出物（主要是粘结线痕迹）程度分为5级： -1级：粘结线痕迹很窄很轻，无毛刺； 一2级：粘结线痕迹宽度≤10mm，高≤1mm，无毛刺、结瘤； 一3级：粘结线痕迹宽度≤12mm，高≤2mm，轻度毛刺，无结瘤； 一4级：粘结线痕迹宽度≤13mm，高≤3mm，轻度毛刺，无结瘤； -5级：粘结线痕迹宽度>13mm，高>3mm，或有中度毛刺，或有结瘤存在。 金属突出物经过打磨修整后，视为合格。 4.1.2.5浇冒口残留痕迹 对浇冒口残留痕迹的要求见表1。 652 JB/T11844—2014 表1浇冒口残留痕迹 非机加工面（毛坏面） 机加工面 外表面小于1mm，非外表面小于2mm，均应打磨圆滑 外表面小于2mm，非外表面小于2mm，均应打磨圆消 平整 平整 4.1.2.6焊补（修补）面积 些铸件表面缺陷，在用户同意下允许焊补（或修补），但重要承载部位不允许进行焊补操作，应 作为废品处理。在100mm×60mm面积内，按焊补面积大小分为5级： -1级：焊补面积≤5%； 2级：轻度焊补，焊补面积≤20%： -3级：中度焊补，焊补面积<50%； -4级：大面积焊补，焊补面积≤80%； -5级：视野内全部焊补。 4.1.2.73 变形 铸件变形发生在机加工面上当机加主后件尺寸能够达到图纸要求的公差范围，应视为合格品。 铸件对角线方向尺寸3m的非加工面的变形量不人于该尺寸的土0.2%；件尺寸>3m，不大于 该尺寸的0.15%；对多柱状七形组合体对角线方向尽寸≤3m，不大于该尺寸的土0.8%。 需方有特殊要求时，由供需双方协商确定。 冷隔和裂纹 4.1.2.8 铸件重要的工作面和机加主面上 不充许有冷隔和裂纹缺 其他部位出现冷隔和裂纹时由供需双方协商确定 砂眼、渣孔 4.1.2.9 对气孔、 砂眼、渣孔等缺陷的要求见表2。 表 2 气孔、砂眼、渣孔 铸件重要部位和 范围 般部位 非重要部位、非加工面 重要的加工部位 单孔直径不大于5mm，最大深度为 单孔直径不大于7mm，最大深度为 可存在 不能存在气孔、 该处壁厚的1/4，100cm²内不多于5个， 该处壁厚的1/3，100cm²内不多于6个， 缺陷范围 砂眼、渣眼缺陷 单孔直径在1mm~1.5mm的不能多于 单孔直径在1mm~1.5mm的不计在内 8个 可焊补情况 不可焊补 可焊补后进行机加工 可焊补后打磨平整 4.2 铸件表面粗糙度 铸件表面粗糙度指标和分级见表3。 4.3铸件尺寸 实型铸件按其尺寸精度分为5级，每级相当于CT的尺寸精度范围如下： 1级：尺寸公差CT8级及8级以内： 653