ICS 77.080.10 J31 备案号：45624—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11843—2014 耐磨损球墨铸铁件 Abrasion-resistant ductile cast iron castings 2014-10-01实施 2014-05-06发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11843—2014 目 次 前言 1范围. 2 规范性引用文件 3术语和定义 4.牌号.. 5技术要求.. 5.1制造.... 5.2 化学成分. 5.3 力学性能. 5.4 金相组织. 5.5 表面质量和内部质量 5.6 尺寸、重量公差 5.7 缺陷清理 试验方法. 检验规则 7 检验地点和时间 7.1 7.2 检验权利和责任 7.3 批次的划分 7.4 化学成分 7.5 力学性能.. 7.6 金相组织， 7.7 表面质量和内部质量 7.8 尺寸和重量公差、 7.9 检验结果的修约. 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志和合格证... 8.2 包装、运输和贮存 表1耐磨损球墨铸铁件牌号与化学成分 表2耐磨损球墨铸铁件的硬度 JB/T11843—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）归口。 本标准负责起草单位：暨南大学、迁西奥帝爱机械铸造有限公司。 本标准参加起草单位：安徽省机械科学研究所、安徽省宁国新宁装备制造科技发展有限公司、安徽 省宁国诚信耐磨材料有限公司、暨南大学韶关研究院。 本标准主要起草人：李卫、张会友、邱世沟、周道宏、覃照成、刘英、刘金海、刘中益。 本标准为首次发布。 II JB/T11843—2014 耐磨损球墨铸铁件 1范围 本标准规定了耐磨损球墨铸铁件的术语和定义、牌号、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于机械行业的耐磨损球墨铸铁件，其他行业可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.4 钢铁及合金 锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定 磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定 重量法 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺) GB/T 5611 铸造术语 GB/T6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 9441 球墨铸铁金相检验 GB/T 11351 铸件重量公差 GB/T15056 铸造表面粗糙度 评定方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 3术语和定义 GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 耐磨损球墨铸铁 abrasion-resistantductilecastiron 具有良好耐（抗）磨料磨损性能的球墨铸铁。 3.2 奥铁体ausferrite - JB/T11843—2014 针状铁素体和富碳奥氏体组成的显微组织（原称贝氏体）。 4牌号 4.1耐磨损球墨铸铁件按热处理方式和显微组织分为五个牌号，见表1。 表1耐磨损球墨铸铁件牌号与化学成分 化学成分（质量分数） % 名称 牌号 C IS Mn Cr P S 奥铁体连续冷却济火球墨铸铁件 QTML-1 3.2~3.8 2.0~3.0 2.0~3.0 S0'0> 600 - 马氏体连续冷却痒火球墨铸铁件 QTML-2 3.2~3.8 2.0~3.0 0.5~1.5 一 ≤0.05 ≤0.03 奥铁体等温济火球墨铸铁件 QTMD-1 3.2~3.8 2.0~3.0 0.5~1.5 S0'0> ≤0.03 奥铁体低温等温济火球墨铸铁件 QTMD-2 3.2~3.8 2.0~3.0 0.5~1.5 S00> 含碳化物奥铁体等温淬火球墨铸铁件 QTMCD 3.2~3.8 2.0~3.0 1.0~3.5 ≤1.5 ≤0.05 ≤0.03 注：允许加入适量Mo、Cu、Ni等元素和微量V、Ti、B、RE、Mg等元素。 4.2耐磨损球墨铸铁件牌号表示方法如下： QTMD 型号（1，2） 热处理状态（L，D，CD） 耐（抗）磨损 球墨铸铁（“QT”为球铁汉语拼音的首字母） 注：1——1型； 2 2型： L -连续冷却淬火热处理； D 等温淬火热处理； CD—等温济火热处理（得到的是含碳化物奥铁体组织)。 5技术要求 5.1 制造 可采用任何适宜的熔炼方法熔炼耐磨损球墨铸铁，可采用任何适宜的球化和孕育工艺，可采用任何 适宜的铸造方法生产耐磨损球墨铸铁件，热处理可采用连续冷却火或等温淬火工艺。 5.2 2化学成分 耐磨损球墨铸铁件的主要化学成分应符合表1的规定。 5.3力学性能 5.3.1耐磨损球墨铸铁件的硬度应符合表2的规定。如需方对硬度有特殊要求，由供需双方商定。 5.3.2 冲击韧性不作为产品的验收标准，如有特殊要求，由供需双方商定。 2 JB/T11843—2014 表2耐磨损球墨铸铁件的硬度 名称 牌号 表面硬度HRC 奥铁体连续冷却淬火球墨铸铁件 QTML-1 ≥50 马氏体连续冷却淬火球墨铸铁件 QTML-2 ≥52 奥铁体等温淬火球墨铸铁件 QTMD-1 ≥43 奥铁体低温等温火球墨铸铁件 QTMD-2 ≥48 含碳化物奥铁体等温淬火球墨铸铁件 QTMCD ≥56 注：铸件断面深度40%处的硬度应不低于表面硬度值的90%。 5.4金相组织 5.4.1石墨以球状为主，石墨球化级别应符合GB/T9441中的球化级别1级或2级，不低于3级。石 墨球数不低于100个/mm²。如有特殊要求，球化级别由供需双方商定。 5.4.2其他金相组织不作为产品的验收标准，如有特殊要求，由供需双方商定。 5.5 表面质量和内部质量 5.5.1 铸件不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉等铸造缺陷。 5.5.2 铸件浇口、冒口、毛刺、粘砂等应清除干净，浇口、冒口打磨残余量应符合供需双方认可的 规定。 5.5.3 如图样或订货合同中无规定，铸件表面粗糙度应达到GB/T6060.1中Ra25级的规定。 5.6尺寸、重量公差 铸件的几何形状，尺寸、重量公差应符合图样或订货合同规定。如图样和订货合同中无规定，铸件 尺寸公差应达到GB/T6414中CT11级的规定，铸件重量公差应达到GB/T11351中MT11级的规定。 5.7 缺陷清理 在清整和处理铸造缺陷过程中，不允许使用火焰切割、电弧气刨切割、电焊切割。 试验方法 6.1化学成分的分析方法按GB/T223.4、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、 GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.71、GB/T223.72的规定执行。也可用光谱分析 法进行分析。 6.2洛氏硬度试验按GB/T230.1的规定执行。 6.3金相组织检验按GB/T9441的规定执行。 6.4表面粗糙度检验方法按GB/T6060.1和GB/T15056的规定执行。 6.5铸件几何形状和尺寸检验应选择相应精度的检测工具、量块、样板或划线检验。 7 检验规则 7.1 检验地点和时间 7.1.1 检验地点由供需双方商定，检验一般应在供方进行，检验样品可在供方的工厂内选取。 3 JB/T11843—2014 7.1.2根据双方协议，供需双方商定检验日期。在供方地点检验时，如果需方代表在商定时间未到场， 为避免制造周期中断，除非明文禁止，供方可以自行检验，并将检验结果提交需方。 7.2检验权利和责任 7.2.1铸件和试样的检验一般由供方检查部门进行。 7.2.2供方不具备必需的检验手段，或供需双方对铸件质量发生争议时，检验可在第三方独立机构 进行。 7.2.3需方代表有权进入制造和存放待查铸件、试块、试样的地点，并可根据规定指定待选样品。有 权参加样品的选取和铸件、试块、试样的制备以及检验，但不得干涉供方的工作程序，应遵守供方的安 全规程，并尽可能由供方代表陪同，同时应尊重供方的知识产权并保守供方的技术秘密。 7.3批次的划分 批次的划分如下，具体要求由供需双方商定。 a）按炉次组批：同一类型，由同一炉次浇注且同炉热处理的为一批。 b）按数量或重量组批：同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下，多个炉次浇注的并经相同工艺多炉次 热处理后，以一定数量或以一定重量的铸件为一批。 c）按件组批：某些铸件技术上有特殊要求的，以一件或几件为一批。 7.4化学成分 化学成分检验按批进行。用电炉熔炼时，每炉为一批。每批取1个试样进行化学成分检验。化学成 分测定用试样的取样和制样方法按GB/T2