ICS 77.140.80 JB J31 备案号：45623—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11842—2014 铸造磨段 Castgrindingcylpebs 2014-10-01实施 2014-05-06 发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 629 JB/T11842—2014 創言 前 本标准按照GB/T 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）归口。 本标准负责起草单位：暨南大学、鞍山矿山耐磨材料有限公司。 本标准参加起草单位：安徽省机械科学研究所、安徽省风形耐磨材料股份有限公司、宁国市东方碾 磨材料有限责任公司、宁国市开源电力耐磨材料有限公司、安徽省宁国新宁实业有限公司、安徽瑞泰新 材料有限公司、安徽省宁国诚信耐磨材料有限公司、暨南大学韶关研究院。 本标准主要起草人：李卫、乔峰、李家宝、宋量、陈晓、赵金斌、江德发、周道宏、周元行、李成 虎、鲁幼勤、覃照成。 本标准为首次发布。 630 JB/T11842—2014 铸造磨段 1范围 本标准规定了铸造磨段的术语和定义、牌号和规格、技术要求、试验方法、检验规则，以及包装、 标志、运输和贮存。 本标准适用于球磨机研磨介质用铬合金铸铁铸造磨段（以下简称铸造磨段）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T 223 GB/T GB/T GB/T GB/T N、T标尺) GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T 20066 3 术语和定义 GB/T 3.1 铬合金铸铁铸造磨段chromiumalloyingcastirongrindingcylpebs 用以铬为主要合金元素的白口铸铁制造的铸造磨段。 3.2 直径公差 diametertolerance 在同一铸造磨段上测得的最大直径或最小直径与公称直径之差。 3.3 长度公差lengthtolerance 铸造磨段实测最大长度或最小长度与公称长度之差。 631 JB/T11842—2014 3.4 碎段率breakage ratio of cylpebs 铸造磨段碎裂后表面积（不含断面面积）不大于磨段面积2/ 的百分比。 3.5 段耗 Ecylpebsconsumption 在球磨机正常生产作业条件下，铸造磨段消耗重量与研磨物料总重量的比值。 4 牌号和规格 4.1 牌号 4.1.1 铸造磨段按含铬量分为9个牌号，见表1。表1中各牌号只规定了主要合金元素及其含量。GB/T 561 表 1 铸造磨段牌号与化学成分 化学成分（质量分数） % 台 c Si Mn Cr P S ZDCr26 2.3~3.3 ≤1.2 0.3~1.0 >24.0~30.0 ≤0.10 ≤0.06 ZDCr23 2.3~3.3 ≤1.2 0.3~1.0 >22.0~24.0 ≤0.10 ≤0.06 ZDCr20 2.3~3.3 ≤1.2 0.3~1.0 >18.0~22.0 ≤0.10 90°0> ZDCr17 2.3~3.3 ≤1.2 0.3~1.0 >16.0~18.0 010> ≤0.06 ZDCr15 2.3~3.6 ≤1.2 0.3~1.0 >14.0~16.0 ≤0.10 ≤0.06 ZDCr12 2.3~3.5 ≤1.8 0.3~1.0 >10.0~14.0 ≤0.10 ≤0.06 ZDCr8 2.2~3.5 ≤2.2 0.3~1.5 7.0~10.0 ≤0.10 ≤0.06 ZDCr5 2.2~3.5 ≤1.8 0.3~1.5 4.0~6.0 ≤0.10 ≤0.10 ZDCr2 2.2~3.5 ≤1.8 0.3~1.5 0.5~3.5 ≤0.10 010> 注：允许加入适量Mo、Cu、Ni等元素和微量V、Ti、Nb、B和RE等元素。 4.1.2 铸造磨段牌号表示方法如下： ZD Cr 口 铬的名义百分含量 铬的元素符号 铸造磨段（“ZD”为铸造、 磨段汉语拼音的首字母） 4.2 规格 铸造磨段以其公称直径×长度表示规格，铸造磨段公称直径与长度方向1 5 技术要求 5.1 制造 5.1.1可采用任何适宜的熔炼方法熔炼磨段用铬合金铸铁，可采用任何适宜的铸造方法生产磨段。 5.1.2 磨段可按下列状态供货： 632 JB/T11842—2014 a）铸态： b）铸态去应力处理； c）硬化态； d）硬化态去应力处理。 5.1.3除供需双方另有规定外，供货状态由供方决定。 5.2化学成分 铸造磨段的化学成分应符合表1的规定。 5.3力学性能 5.3.1 铸造磨段的表面硬度应符合表2的规定。 表2 铸造磨段表面硬度 表面硬度HRC 牌号 铸态或铸态去应力处理 硬化态或硬化态去应力处理 ZDCr26 ≥59 ZDCr23 >59 ZDC20 59 ZDO117 59 ZD15 ZDCr12 >58 ≥56 ZDCr8 >48 ZDCr5 ≥47 >55 ZDO.2 ￥54 46 铸造磨段表面和几何中心便度差不得超过2HRC 5.3.2 5.4 金相组织 金相组织不作为产品的验收标准，如有特殊要求，由供需双方商定 5.5 尺寸公差 铸造磨段的规格与尺寸公差应符合表3的规定。 表3 铸造磨段的规格与尺寸公差 单位为毫米 $20×20 8×8 14×14 $30×35 $20×22 01 × 80 $14×16 $30×40 $20×25 @45×50 @10×10 @16×16 $35×40 规格 22×22 @45×55 @10×12 16×18 $35×45 22×25 Φ50×60 @12×12 @18×18 $40×45 $25×30 $12×14 18×20 $40×50 $25×35 直径公差 ±1 ±1 ±1.5 ±2 ± 2.5 长度公差 ± 1.2 ± 1.2 ± 1.5 ±2.5 ±3 注：圆台形铸造磨段的锥度为1：8～1：12。 633 JB/T11842—2014 5.6铸造缺陷 5.6.1 铸造磨段不允许有裂纹和影响使用性能的铸造缺陷。 5.6.2 铸造磨段允许的表面缺陷应符合表4的规定。 表4铸造磨段允许的表面缺陷尺寸 磨段直径 多肉、少肉 缩陷 mm mm 深度mm 面积 mm² $8~$25 ≤2 ≤2 ≤4 $30~$50 ≤3 ≤3 9 5.7碎段率 铸造磨段碎段率应不人于1%。 6试验方法 6.1化学成分分析按GB/T GB/T 6.2洛氏硬度试验按GB/T 面需经机械加工、线切割或电火花技术制取，但线切割或电火花加工面还需机械加工去掉至少0.5mm 厚度，以避开热影响区。 6.3包括基体组织、碳化物等在内的金相组织检验方法按GB/T 6.4 铸造磨段尺寸和铸造磨段允许的表面缺陷，采用精度不低于0.1 6.5碎段率的测定与计算按附录A的规定执行。 6.6 铸造磨段的段耗计算按附录B的规定执行。 检验规则 7.1铸造磨段由供方质量检验部门检验。 7.2化学成分检验按批进行。用电炉熔炼时，每炉为一批：用冲天炉熔炼时，每2h 一个试样进行化学成分检验。化学成分测定用试样的取样和制样方法按GB/ 检验结果不合格，则加倍取样复验，其中仍有一个试样不合格，则该批磨段不合格。 7.3磨段尺寸和硬度检验均按批进行。同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下，多个炉次浇注的并经相同 工艺多炉次热处理（如需要热处理）后，以一定数量或一定重量的相同尺寸磨段为一批，每批随机抽取 三个磨段进行检验。若有一个磨段不合格，则再随机抽取同样数量的磨段进行复验，两次取样不合格磨 段数量不小于2，则该批磨段不合格。磨段硬度不合格时，允许重复热处理。 7.4化学成分和硬度的检验结果，可按本标准规定的有效位数进行修约，尺寸测量结果不能修约。 8 包装、标志、运输和购存 8.1 铸造磨段可采用容器（铁桶或编织袋）包装或散装。 8.2散装运输时，应在相应位置以标牌标明铸造磨段牌号与规格，或铸造磨段代号。包装运输时，在 包装物表面上应注明： 634 JB/T11842—2014 a）需方名称、地址和到站； b）铸造磨段牌号与规格，或铸造磨段代号： c）装箱号； d）毛重与净重： e）供方名称和地址。 8.3每批出厂磨段应附质量检验部门出具的产品合格证或质量保证书，其中注明 a）供方名称和商标： b）供方地址： c）铸造磨段牌号与规格，或铸造磨段代号： d）批号： e）检验结果： f）标准编号； g）出厂日期。 8.4 铸造磨段的购存应符合下列要求： a）库房或棚下贮存； b）库房或棚下应通风、 防雨、防阳光直射。 635