ICS 77.140.80 J31 备案号：45545-2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 11838—2014 超超临界汽轮机缸体用大型球墨铸铁件 技术条件 Large ductile iron castings of USC turbine---Technical specification 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11838—2014 目 次 前言. .I 范围. 1 规范性引用文件 3订货要求. 4 制造工艺 技术要求， 检验规则和试验方法， 质量证明书... 标志、保护、包装和运输. 附录A（规范性附录）球磨铸铁件的超声检测. 图1 附铸试块 表1 附铸试块的力学性能 表2附铸试块尺寸， 表A.1探头选择， 表A.2最低检测灵敏度要求， 表A.3需评定的超声波信号. 10 表A.4最大允许不连续的显示尺寸（收缩和孔隙） 表A.5最大允许不连续的显示尺寸（浮渣） 11 JB/T11838—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂、上海宏钢电站设备铸锻有限公司。 本标准主要起草人：沈红卫、王伟莉、陈雷、王强。 本标准为首次发布。 I JB/T11838—2014 超超临界汽轮机缸体用大型球墨铸铁件 技术条件 1范围 本标准规定了超超临界汽轮机缸体用大型球墨铸铁件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则 试验方法、质量证明书及标志、保护、包装和运输。 本标准适用于超超临界汽轮机缸体用大型球墨铸铁件的订货、制造、检验和验收。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料布式硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T6414一1999铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T9441球墨铸铁金相检验 GB/T9443 铸钢件渗透检测 GB/T19799.1无损检测超声检测1号校准试块 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 JB/T9630.1汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法 JB/T10061A A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则 ASMEBPVC-LXASME锅炉及压力容器规范第X卷焊接和钎焊评定（ASMEBoilerand PressureVessel Code Section IXWelding and BrazingQualifications) EN287-1焊工技能评定熔焊第1部分：钢（Qualificationtestofwelders-Fusionwelding-Partl： Steel) 3订货要求 3.1供方应有完善的质量保证体系，原则上应具有生产过类似材料、相近尺寸产品的业绩。 3.2供方应编制制造检验计划或制造过程的质量控制计划。如需方要求首件认证，应按供需双方协议 执行。 3.3需方应提供粗加工和无损检测图样，并在订货合同或订货协议中写明除本标准要求以外的附加 要求。 3.4铸件按图样粗加工后交货。 1 JB/T11838—2014 4制造工艺 4.1铸造 4.1.1铸造时不准许使用内冷铁。若需要采用芯撑，则在开始制造前应征得需方的书面同意。 4.1.2附铸试块应放在铸件主厚壁及法兰面上，并应采用示意图或照片记录其位置。应保证每一个铸 件有足够数量的附铸试块，便于供方和需方试验使用。 4.1.3如果订货图样中规定了铸件的理论重量和最大重量，则铸件交货不应超过最大重量。未有特殊 规定，铸件交货不应超过订货图重量的10%。 4.1.4对图样标注的特殊区域，如法兰面等，供方的铸造工艺应确保该区域的铸造质量良好。 4.2热处理 铸件通常不进行热处理，如需要进行热处理，应由供需双方协商确定。 4.3焊接 4.3.1铸件通常不准许焊接。 4.3.2在载荷较低的区域经需方书面同意后可进行焊补。焊补应按下述规定进行： a）按ASME第X篇或国家压力容器焊接工艺评定的要求作焊接工艺评定，并编制焊补工艺规范， 焊补工艺应事先得到需方的审核同意。 b）焊接操作人员应符合ASME第X卷、或EN287-1、或TSGZ6002规定的任意一种资格要求， 或通过其他双方认可的相关法规的考试。 c）供方应按照经过评定的焊补工艺进行铸件的焊补。焊补前应彻底去除不准许的缺陷，绘制焊补 区示意图并标出所有焊补区的位置和尺寸（长、宽和深），并记录焊补次数。 d）焊补后，焊补区域应做相应的无损检测，检测方法应经需方同意。 e）焊补完成后，应检查焊补区的硬度并做记录。 5技术要求 5.1化学成分 供方应按熔炼炉号逐炉取样进行熔炼分析并对铸件进行成品分析。铸件的化学成分可由供方根据产 品的力学性能要求决定，但应保证产品的力学性能达到表1的规定。 表1附铸试块的力学性能 壁厚T Rpo.2 Rm A z KV2 材料牌号 mm MPa MPa % % J T≤60 ≥250 ≥390 ≥15 实测值 ≥14a QT400-15S 60<T≤200 ≥240 ≥370 ≥12 实测值 ≥12b T>200 ≥220 ≥350 ≥10 实测值 ≥10° 三个试样的平均值，其中单个试样的最低值不得低于11J。 三个试样的平均值，其中单个试样的最低值不得低于9J。 三个试样的平均值，其中单个试样的最低值不得低于7J。 2 JB/T11838—2014 5.2力学性能 5.2.1标准试验 对每一个铸件都要进行力学性能试验。力学性能应符合表1的规定。 5.2.2工艺评审试验 如果是首次制造，需方有权通过技术协议等方式书面提出5.2.1以外的检验项目，如蠕变、疲劳等， 试验方法、验收要求及取样位置由供需双方协商。 5.3金相组织 5.3.1铸件应在交货状态下取样进行金相组织检验。球化级别应小于或等于4级，石墨大小应达到5 · 级～8级，珠光体数量应不大于10%。 5.3.2如果是首次制造，对首件产品，供方应检验至少1处冒口下方的铸件本体金相组织，金相组织 应满足5.3.1的要求。如果使用不同规格的冒口，应选取最大截面的冒口位置检验。 5.4硬度检验 5.4.1铸件本体应进行硬度测试，硬度值要求为130HBW～180HBW。硬度测试点至少5点并分散开， 应代表整个铸件的硬度。 5.4.2如果有焊接（补），应对焊接（补）区域（包括热影响区）进行硬度检验。硬度值要求为130HBW～ 180 HBW。 5.5无损检测 5.5.1每件铸件均应100%进行超声检测和磁粉检测。检测部位及质量等级应按订货图样或技术协议的 规定执行。 5.5.2磁粉检测不可及的部位可用渗透检测来代替，渗透检测的判定标准应由供需双方协商确定。 5.5.3对首件制造或对铸件有特殊要求时，可采用射线检测作为对超声检测的补充，检测方法及评定 等级应由供需双方协商确定。 5.6表面质量 5.6.1铸件表面的粘砂、氧化皮等应清除干净。 5.6.2不准许用劈凿、冲凿或其他任何有可能隐蔽缺陷的方法清理铸件表面。 5.6.3应对铸件的内外表面进行检查，表面粗糙度评定等级应符合订货图样规定或由供需双方协商 确定。 5.6.4铸件的加工面上允许存在不超过加工余量范围的表面缺陷。但不应存在影响铸件使用性能的铸 造缺陷，如裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等。 5.6.5需要进行无损检测的铸件表面应达到相应的表面粗糙度要求。 5.7缺陷及修补 不影响铸件使用性能的缺陷可采用焊补或其他方法进行修补，修补应事先得到需方的同意，修补的 技术要求应由供需双方共同商定。 5.8尺寸和公差 5.8.1铸件的几何形状及尺寸应符合订货图样的规定。 3