ICS25.120.10 J62 备案号：45635—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11814—2014 技术条件 冰箱侧板钣金成型线 Side panel forming line for refrigeratortechnique specifications 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共 和 国 机械行业标准 冰箱侧板钣金成型线 技术条件 JB/T11814—2014 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mmX297mm·1印张·32千字 2015年1月第1版第1次印刷 定价：18.00元 * 书号：15111·11952 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话：（010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T11814—2014 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件， 3 术语和定义 型号... 4 5 技术要求... 6 检验方法. 1 检验规则.. 8 标志、包装、运输和贮存 11 图1 底座示意， 图2 齿轮箱示意. 图3 辊轮轴示意. 图4 辊轮安装基准面示意 图5 滑块与齿轮箱安装槽间隙检测示意 6 图6 辊轮轴跳动检测示意.. 图7 辑轮轴平行度检测示意 图8 常见前辊轧槽形 图9 常见后辊轧槽形. 图10 叠Z翻边示意 JB/T11814—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：安徽鲲鹏装备模具制造有限公司、南京嘉业自控装备有限公司、合肥工业大学、 浙江星星家电股份有限公司。 本标准主要起草人：胡德云、李志中、宗海啸、夏松、李先芬、王杰。 本标准为首次发布。 JB/T11814—2014 冰箱侧板钣金成型线 技术条件 1范围 本标准规定了冰箱侧板钣金成型线的术语和定义、型号、技术要求、检验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于厚度尺寸为0.35mm0.60mm的冰箱侧板钣金成型线 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184—1996形状和位置公差 未注公差值 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10095（所有部分）圆柱齿轮精度制 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T26487 壳体钣金成型设备通用技术条件 GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50272 锻压设备安装工程施工及验收规范 JB/T1829—1997锻压机械通用技术条件 JB/T4129 冲压件毛刺高度 JB/T5775 锻压机械灰铸铁件 技术条件 JB/T5994 装配通用技术要求 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 3 3术语和定义 GB/T26487界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 冰箱侧板钣金成型线 sidepanelforminglineforrefrigerator 用于将定尺金属薄板通过冲切、辑辊轧、压型、切断、折弯等工序成型为冰箱左、右侧板或U形壳 JB/T11814—2014 体的设备的统称，以下简称成型线。 3.2 侧板sidepanel 一种冰箱壳体零件，分为左、右侧板与U形壳体两种。 3.3 翻转机overturningmachine 将冲切后的板料翻转180°，使冲切毛刺向内的设备。 3.4 叠Z翻边机Z-shapeformingmachine 将U形壳体的U折角部内衬两搭接面分别成形为Z形叠边与双层翻边的设备。 3.5 端折弯机endsbendingmachine 采用翻转的方式完成左、右侧板上、下两端以及U形壳体下端折弯成型的设备。 3.6 切断折弯机cuttingandbendingmachine 将辊轧成型后的板料分切为左、右两部分并完成端折弯的设备。含两端折弯与中间切断折弯两部分。 3.7 贴覆机condensatorplasteringmachine 将冷凝管粘贴在侧板内侧面的设备。分为人工贴覆与自动贴覆两种方式。 3.8 U形折弯机U-shapebendingmachine 采用翻转的方式完成U形壳体U折弯成型的设备。 4型号 4.1 型号表示方法如下： 0-0-000-V 单机数量 生产线的生产方式代号 生产线的固定代号 生产线的类型代号 4.2 生产线的类型代号见表1。 表1 生产线的名称 全自动线 半自动线 柔性线 代号 BS zs RS 生产线的固定代号为CBX。 4.3 4.4 生产线的生产方式代号分为四种： SH一一采用左、右侧板连体并分切的生产方式。 D一采用左、右侧板切换的生产方式。 U-—采用U形壳体的生产方式。 SU—采用左、右侧板与U形壳体切换的生产方式。 JB/T11814—2014 4.5单机数量指生产线所包含单机的台数，采用阿拉伯数字表示。 5技术要求 5.1基本要求 5.1.1 成型线应按本标准和技术文件的要求制造。 5.1.2 成型线应布局合理，并便于操作、维修。 5.1.3 成型线应配备必要的附件、易损件以及专用工具。特殊的配备要求应由供需双方商定。 5.1.4成型线所配置的刀具、折弯模具一般按基本参数的最大规格提供，否则应在合同或技术协议中 注明。 5.1.5 应根据产品工艺需要选择、组合生产工序和单机。一般由上料机、冲切机、翻转机、辊轧成型 机、叠Z翻边机、切断机、端折弯机、贴覆机、U形折弯机、下料机等组成。根据需要可将切断机与 两端折弯机合并为切断折弯机。成型线的加工范围、工作效率、自动化程度、所含单机名称与数量应符 合合同或技术协议的规定。 5.1.6制造厂应保证用于成型线的外购件（包括电气、液压和气动元件）质量，并应符合技术文件的 规定。 5.1.7 成型线的随机技术文件应符合GB/T9969的规定。 5.1.8 成型线的安装和验收应符合GB50231、GB50272的规定。 5.2基本参数 5.2.1 成型线一般满足板料的厚度尺寸范围为0.35mm～0.60mm。 5.2.2成型线一般满足单侧板生产的长度尺寸范围为700mm～2000mm，宽度尺寸范围为400mm~ 700mm；满足U壳高度尺寸范围为450mm~2000mm，宽度尺寸范围为450mm~1000mm，深度尺 寸范围为400mm~700mm。 5.2.3成型线加工的板料材质含普通冷轧板与彩涂板。推荐板料力学性能值220MPa≤a,≤245MPa， 295MPa≤o≤400MPa。 5.2.4采用彩涂板生产时，侧板的截面形状尺寸应满足辊轧成型工艺的要求。 5.3结构与性能 5.3.1月 成型线应按合同或工艺要求配置单机。 5.3.2月 成型线中的各种模具、刀具更换应方便。 5.3.3 成型线的输送速度一般为30m/min～90m/min。 5.3.4 成型线的板料输送应顺畅、平稳，定位应准确、可靠。 5.3.5 生产产品或加工零件换型时，各单机调整应准确、方便、快捷，有特殊要求时应在技术协议中 注明。 5.3.6 成型线应采取防止板料表面划伤的措施。 5.3.7 冲切机的冲裁压力应有必要的设计余量，压力中心位置应合理。 5.3.8 冲切与切断所产生的废料，应有废料收集装置。 5.3.9 辊轧成型机的齿轮、辊轮轴承应具备良好的润滑，润滑油的加注应方便。 5.3.10 辑轧成型机应配置便携式按钮盒，以便于单人操作调整辊轮间隙。 5.3.11 辊轧成型机应配置移动式防护罩，并设置防止工作状态下开启的保护功能 5.3.12 叠乙翻边机的成型模应便于安装、调整，成型模的使用寿命应不少于25万件。 5.3.13 切断折弯机的复合模应便于安装、维修，模口间隙应易于调整。