ICS27.020 J92 备案号：45660—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T117852014 往复式内燃机 大功率柴油机 连续纤维锻钢曲轴 日技术条件 Reciprocatinginternal combustionenginesHighpowerdieselengine ContinuousgrainflowforgedsteelcrankshaftSpecification 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和 国 机械行业标准 往复式内燃机大功率柴油机 连续纤维锻钢曲轴技术条件 JB/T11785—2014 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mmX297mm·1印张·32千字 2015年3月第1版第1次印刷 定价：18.00元 * 书号：15111·11977 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话： (010)88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T11785—2014 目 次 前言.. 范围 规范性引用文件 术语和定义. 技术要求... 检验方法.. 5 6 检验规则. 7 标志、包装、运输和贮存 11 图1 超声检测区域。 图2 轴颈淬硬层区域 图3 轴颈与圆角淬硬层区域 图4 抛光区域. 化学成分， 表1 表2 低倍组织级别. 表3 非金属夹杂物. 表4 力学性能.. 表5 两端抗拉强度的允许差值 表6 曲轴表面粗糙度要求 表7 轴颈、端面对主轴颈公共轴线的跳动量要求 JB/T117852014 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 标准起草单位：南车资阳机车有限公司、中国船舶重工业集团公司第七一一研究所、玉柴机器股份 有限公司。 本标准主要起草人：苏程、赵桂梅、杜绍贵、陈志忠、万朝平、万虎、罗志坚。 本标准为首次发布。 JB/T11785—2014 往复式内燃机大功率柴油机 连续纤维锻钢曲轴技术条件 1范围 本标准规定了往复式内燃机大功率柴油机整体连续纤维锻钢曲轴的技术要求、检验方法、检验规则 及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于气缸直径大于160mm的新造往复式内燃机大功率柴油机整体连续纤维锻钢曲轴（以 下简称曲轴）的设计、制造与验收。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223 （所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T231.4 金属材料 布氏硬度试验 第4部分：硬度值表 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1800.1—2009 产品几何技术规范（GPS） 极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的 基础 GB/T1958 产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差 检测规定 GB/T1979—2001 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 4340.4 金属材料维氏硬度试验第4部分：硬度值表 GB/T5617 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T6394—20023 金属平均晶粒度测定法 GB/T 6402 钢锻件超声检测方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 11354 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 JB/T11785—2014 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法 JB/T11784一2014往复式内燃机大功率柴油机连续纤维锻钢曲轴检验方法：湿法连续法磁 粉检测 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 曲轴圆坏forgedroundblank 钢锭经锻制或轧制所获得的圆棒料。 3.2 曲轴锻件 crankshaftforgings 曲轴圆坏经采用具有连续晶粒流线的镦锻方法锻造所获得的具有成形曲拐的锻件。 3.3 曲拐平面crankplane 某一曲柄销中心线与主轴颈中心线沿曲轴轴向形成的平面。 4技术要求 4.1总则 曲轴应按本标准及经规定程序批准的产品图样、技术文件制造。 4.2制造工艺 4.2.1钢材冶炼 曲轴用钢应采用电炉冶炼并经钢包精炼及真空除气的细晶粒钢，也可以采用真空电弧重熔钢或电渣 重熔钢。 4.2.2圆锻造 4.2.2.1锻造曲轴圆坏时，应采用能保证整个金属截面得到充分锻透并能获得均匀组织的工艺方法， 由钢锭至曲轴圆坏的总锻造比应不小于4。 4.2.2.2锻造曲轴圆坏时，钢锭两端应切除足够的弃料，以消除有害的缺陷及过度的偏析。 4.2.2.3曲轴圆坏锻造完成后应进行退火或正火十高温回火处理。 4.2.3曲轴锻造 4.2.3.1 曲轴锻件应采用将粗加工好的曲轴圆坏进行局部快速加热，并采用可获得具有连续晶粒流线 的镦锻方法锻造。 4.2.3.2 曲轴的功率输出端应置于曲轴圆坏相当于钢锭的底部端。 4.2.3.3 曲轴锻件应在功率输出端留放供制备力学性能试样用的连体试块（当曲轴重量超过3t时应在 曲轴锻件两端均留放连体试块），其截面与锻件主体的截面一致。 4.2.3.4曲轴锻件镦锻时的加热，应防止出现过热、过烧现象。 4.2.3.5 曲轴锻件应进行正火或正火十高温回火处理，以消除应力和改善组织。 JB/T117852014 4.2.3.6曲轴锻件的形状、尺寸偏差及加工余量应符合图样（产品图样和锻件图样）的规定。 4.2.3.7 曲轴锻件表面缺陷不得超过实际粗加工余量的1/2。不允许用焊补的方法消除曲轴锻件的缺陷。 局部缺陷可以铲除或打磨清除，清除的凹坑应修磨光滑，并应确保在曲轴精加工后能消除。曲轴锻件飞 边允许在锻后热态下气割。 4.2.3.8不允许对曲轴锻件进行冷校直，经热校直的曲轴锻件应及时进行消除应力处理。 4.2.4 锻件热处理 4.2.4.1 保证曲轴力学性能的最终热处理方法为：正火十高温回火，或淬火十高温回火（调质处理）。 4.2.4.2 曲轴锻件的调质处理一般在粗加工后进行，允许在黑皮状态下进行。 4.2.4.3 允许重复调质处理淬火或正火的次数不得超过三次，回火处理次数不限。 4.2.4.4 曲轴锻件在最终热处理后，如经热校直或一定的机械加工（粗加工），需进行消除应力处理， 其温度不得大于最终热处理的回火温度。 4.2.5 表面强化处理 曲轴可采用感应火、氮化、圆角喷丸、圆角滚压等方法进行表面强化处理。曲轴的表面强化处理 方法、硬化层深度、硬度等应按本标准及产品图样、技术文件的规定。 4.2.6 曲轴加工 曲轴应按本标准及产品图样、技术文件的规定进行加工。 4.3化学成分 4.3.1 曲轴用钢的化学成分应符合表1的规定。 表11 化学成分 化学成分% 钢 种 残余元素 c Si Mn P Ni Cr Mo Cu 碳钢和碳锰钢 0.30~1.50 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.40 ≤0.30 ≤0.15 ≤0.25 合金钢 ≤0.60 ≤0.40 注 ≤0.030 ≤0.030 注 注：合金钢中合金元素的含量由材料牌号及相关标准决定。 曲轴用钢的钢锭中的残氢含量应小于2.0×10%（2.0ppm）。 4.3.2 4.3.3在曲轴用钢的材料牌号及化学成分由曲轴设计厂商确定。若进行成品分析时，其化学成分偏差 应符合GB/T222的规定。 4.3.4钢中可适当加入细化晶粒的元素（如Al、V等），其含量应在化学成分分析中予以记录。 4.4 低倍组织 曲轴圆坏的横向酸浸低倍试片上不允许有裂纹、白点、夹杂物、缩孔残余和皮下气泡等缺陷，其低 倍组织级别应符合表2的规定。 表2低倍组织级别 一般疏松 中心疏松 锭形偏析 般点状偏析 边缘点状偏析 ≤2.5级 ≤2.5级 ≤2.5级 ≤2.5级 ≤2.5级