ICS 27.020 J92 备案号：456592014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11784—2014 往复式内燃机 大功率柴油机 连续纤维锻钢曲轴 检验方法：湿法连续法磁粉检测 Reciprocatinginternal combustion enginesHighpowerdiesel engine -Continuous grainflowforged steel crankshaft Inspection method:Wet-process continuous magnetic particle inspection 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11784—2014 目 次 前言. 范围. 1 2 规范性引用文件 3 设备、环境、人员、材料及辅具 3.1设备要求 3.2环境要求. 3.3人员要求.. 3.4 材料（磁粉）要求 3.5 辅具要求 磁化规范. 4 性能校验. 5 6 表面要求， 检验区域. 7 7.1 区域I 主要关键部位 7.2 区域IⅡI 次要关键部位 7.3 区域IⅢ 般关键部位、 7.4 区域IV 其他部位， 磁痕分类与验收 8 8.1 磁痕的分类.. 8.2磁痕的评定与验收 检测记录. 图1 磁粉检测区域划分示意 JB/T11784—2014 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国机械联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 标准起草单位：南车资阳机车有限公司、中国船舶重工业集团公司第七一一研究所。 本标准主要起草人：苏程、彭忠江、陈志忠、张晓莉、万虎。 本标准为首次发布。 JB/T11784—2014 往复式内燃机大功率柴油机 连续纤维锻钢曲轴 检验方法：湿法连续法磁粉检测 1范围 本标准规定了往复式内燃机大功率柴油机整体连续纤维锻钢曲轴磁粉湿法连续法检测的设备、环 境、人员、器材、磁化规范、性能校验、检验区域、验收条件和检测记录等。 本标准适用于气缸直径大于160mm的新造往复式内燃机大功率柴油机整体连续纤维锻钢曲轴（以 下简称曲轴）的湿法连续法磁粉检测与缺陷评定。其他内燃机整体连续纤维锻钢曲轴可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9445 5无损检测 人员资格鉴定与认证 GB/T15822.1 无损检测 磁粉检测第1部分：总则 GB/T15822.2 无损检测 磁粉检测 第2部分：检测介质 GB/T15822.3 无损检测 磁粉检测 第3部分：设备 GB/T23907 无损检测 磁粉检测用试片 3设备、环境、人员、材料及辅具 3.1 设备要求 检测设备应满足GB/T15822.3的要求。 3.2环境要求 检测作业环境应满足GB/T15822.1的要求。对曲轴荧光磁粉检测，其最大环境白光为201x，被检 表面强度（荧光）大于1200μW/cm；曲轴非荧光磁粉检测被检表面白光照度大于500lx。 注：曲轴荧光磁粉检测时，只要显示与环境之间有足够的反差，较高的UV-A辐射允许相应增加较高的环境白光。 3.3人员要求 检测人员资质应满足GB/T9445的要求。 3.4材料（磁粉）要求 3.4.1体积浓度 磁粉应符合GB/T15822.2的要求。荧光磁粉在紫外线辐照下应激发出目视可见的黄色或其他颜色 的荧光。磁悬液推荐体积浓度：荧光磁悬液为（0.10.6）mL/100mL；非荧光磁悬液为（1.2～ JB/T11784—2014 2.4)mL/100mL。 3.4.2颗粒尺寸 按质量计算，应有98%的磁粉通过直径为100mm、孔径为0.045mm（320目）的标准检验筛。 3.4.3磁性 经磁吸附操作后，磁粉应能被吸附和除去。在白光照度不小于10001x的白色衬底板上检查容器底 部不应有残留物。 3.4.4悬浮性 采用酒精沉淀法测量。磁粉柱的高度应不小于200mm，且应有明显的分界线。 3.5辅具要求 3.5.1检测设备用各种指示仪表和磁粉检测用各类测量器具应符合相应体系管理要求。 3.5.2磁粉检测所用A1-15/50型灵敏度试片应符合GB/T23907的规定。 4磁化规范 4.1 磁化电流应根据曲轴材料、尺寸、热处理状态进行调整，曲轴表面各部位的切向磁场强度应达到 2400A/m～5000A/m。磁场强度可使用毫特斯拉计进行测量。 4.2灵敏度试片应粘贴于裂纹易产生部位及预计磁场薄弱的位置（曲柄侧面、主轴颈及曲柄销靠近曲 柄臂的部位、曲轴两端或分段多向磁化时的有效磁化区边缘），保证试片（A115/50试片）的人工缺陷 显示清晰、完整。 4.3曲轴经磁粉检测后应作退磁处理，剩磁强度应不超过0.3mT（3Gs）。 5性能校验 应定期使用标准试片、人工缺陷或带有自然缺陷的试块对磁粉检测系统进行综合性能检验，以保证 具有适当的缺陷检出能力。 6表面要求 曲轴进行磁粉检测时，检验表面的表面粗糙度MRRRa应不大于6.3μm。 7检验区域 7.1区域I一主要关键部位 7.1.1曲柄销一一每一曲柄销的主要关键部位包括：曲柄销上6点钟方位土60°、自过渡圆角与曲柄 臂相交处沿曲柄臂向外延伸10mm并向曲柄销表面延伸15mm的区域。如图1B一B剖视图所示。 7.1.2主轴颈一所有主轴颈的主要关键部位包括：主轴颈上12点钟方位土60°、自过渡圆角与曲柄 臂相交处沿曲柄臂向外延伸10mm并向主轴颈表面延伸15mm的区域。如图1A一A剖视图所示。 7.1.3油孔一一主要关键部位包括所有轴颈上油孔周围的表面区域：以油孔中心为中心，直径为3d（d 为油孔直径）的轴颈表面区域，以及自轴颈表面向油孔内延伸一个d距离的油孔表面区域。如图1中的 C1（C2）局部放大图所示。 JB/T11784—2014 7.2区域IⅡI— 一次要关键部位 7.2.1区域Ⅱ包括曲柄销、主轴颈与曲柄臂过渡圆角上除主要关键部位以外的区域。如图1B一B剖视 图、A一A剖视图所示。 7.2.2区域IⅡI还包括功率输出端油封、轴颈与输出法兰和轴颈凸肩过渡圆角，以及止推端面，如图1 所示。 7.3 区域IⅢI- 一般关键部位 7.3.1 区域Ⅲ包括曲柄销、主轴颈上除主要关键部位、次要关键部位以外的轴颈表面。 7.3.2区域IⅢ还包括齿轮安装轴颈表面及过渡圆角、减振器安装轴颈表面及过渡圆角、键槽各面以及 输出法兰安装端面。 7.4区域IV- 其他部位 区域IV包括曲柄臂上除主要关键部位、次要关键部位以外的其他表面，以及未包含于区域I、IⅡI、 Ⅱ内的所有其他表面。如图1所示。 Br CI (C2) 5 :1 区域一 区域四 II IV 图1磁粉检测区域划分示意 磁痕分类与验收 8.1 磁痕的分类 8.1.1 开放性磁痕：擦去磁粉后用5倍放大镜观察仍可见的显示。 JB/T11784—2014 8.1.2非开放性磁痕：擦去磁粉后不可见。 8.2磁痕的评定与验收 8.2.1总则 磁痕的评定与验收应按照本标准或按经规定程序批准的产品图样和技术文件的规定执行。对所有超 过规定要求磁痕的消除行为，应得到订货方的认可后方可实施。 8.2.2区域I 8.2.2.1不允许有任何磁痕，发现后应用磨削或抛光的方式消除。消除磁痕后，过渡圆角的初始形状 应得到保持，润滑油孔口部位新磨成的表面曲率半径不得小于油孔半径。消除磁痕部位的下凹深度，不 应超过紧邻轴颈直径的0.06%，最大不超过0.20mm。 8.2.2.2对任一曲柄销、主轴颈与曲柄臂过渡圆角或油孔区域，消除磁痕后超出设计极限尺寸的下凹 部位总面积不应超过该部位面积的5%。 8.2.3区域ⅡI 8.2.3.1不允许有开放性磁痕，发现后应采用打磨的方式消除。消除磁痕部位的打磨凹坑深度不应超 过紧邻轴颈直径的0.1%。在任一过渡圆角部位，打磨凹坑的总面积不应超过该部位面积的5%。 8.2.3.2允许存在分散分布、单个长度小于2%D（D为与缺陷紧邻的轴颈直径），且与曲轴中心线夹角 不大于30°的非开放性磁痕。在任一可独立区分的部位内的非开放性磁痕的总长度不应超过6%D，且 单个磁痕相互间的距离应不小于2%D。 注：D在此处表示主轴颈或曲柄销直径。下同。 8.2.3.3不论是单个长度还是总长度超过8.2.3.2限制长度的非开放性磁痕，都应采用打磨的方式消除。 打磨凹坑的深度不应超过紧邻轴颈直径的0.15%，最大深度不超过0.30mm，且应符合8.2.3.2对总长度 的限制要求（考虑表面强化方式的影响）。 8.2.3.4对任一主轴颈或曲柄销过渡圆角部位，所有打磨凹坑的总面积不应超过该过渡圆角总面积的 8%。 8.2.4区域ⅢI 8.2.4.1不允许有开放性磁痕，发现后应消除。消除磁痕部位的打磨凹坑深度不应超过紧邻轴颈直径 的0.1%。在任一过渡圆角部位，打磨凹坑的总面积不应超过该部位面积的5% 8.2.4.2任一可独立区分的部位上，在650mm²的表面积内，允许存在与曲轴中心线夹角不大于30°、 单个长度不超过紧邻轴颈直径3%，总长不超过该轴颈直径9%的非开放性磁痕。 8.2.4.3长度超过5.0mm的非开放性磁痕视为有影响的磁痕。不允许存在长度超过13.0mm或6%D 的有影响磁痕，但可以采用打磨的方式使磁痕长度减小到可接受的程度，打磨凹坑的深度不应超过该轴 颈直径或过渡圆角半径的0.5%，最大深度不应超过0.4mm。 8.2.4.4任-曲柄销或主轴颈表面不