ICS23.080 J71 备案号：45522—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11781—2014 双作用无接触滑片泵 Double acting non-contact sliding-vanepump 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11781—2014 目 次 前言. 1范围 规范性引用文件 2 3术语和定义 4 型号与基本参数 5技术要求... 6试验方法.. 75 检验规则. 8标志、包装、运输和贮存. 附录A（资料性附录）基本参数 附录B（资料性附录）泵的试验装置简图 附录C（资料性附录）泵试验记录表 10 图B.1 用体积法或重量法时 图B.2用流量计时 表1泵效率与必需净正吸入压头参数 表2泵运行时机械密封泄漏量要求 表3泵主要零件设计更换时间 表4试验项目及检验类型 表A.1 泵的额定排出压力、额定流量 JB/T11781-2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械T业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归山。 本标准起草单位：浙江工业大学、嘉兴力特泵业有限公司、杭州佳湖科技有限公司、合肥通用机械 研究院。 本标准上要起草人：5 张生吕、王曙、邓鸿英、杨赛芳、张鹤、周深彪、毛建华、苏吉鑫。 本标准为首次发布。 JB/T11781—2014 双作用无接触滑片泵 1范围 本标准规定了双作用无接触滑片泵（以下简称泵）的型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输和存。 本标准适用于输送温度为≤60℃，黏度在0.01Pa·s~1.0Pa·s范围内介质的双作用无接触泵。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 爆炸性环境第1部分：设备 GB3836.1 通用要求 GB/T 7784 机动往复泵试验方法 GB/T7785 往复泵分类和名词术语 GB/T 9112 钢制管法兰类型与参数 GB/T9119 板式平焊钢制管法兰 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T4297 泵产品涂漆技术条件 JB/T6913 泵产品清洁度 JB/T8097 泵的振动测量与评价方法 JB/T8098 泵的噪声测量与评价方法 JB/T9090 容积泵零部件液压与渗漏试验 3术语和定义 GB/T7785界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 无接触 non-contact 滑片与泵套之间有微小问隙，泵工作时，滑片与泵套不接触、无磨损。 4 型号与基本参数 4.1# 型号按转子形式、结构特点、基本参数等特征由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。表示方法 如下： 1 JB/T11781—2014 XXX 口/0 额定排出压力，单位为兆帕（MPa） 额定排出流量，单位为立方米每小时（m/h） 转子形式、结构特点等特征代号 4.2 2泵的基本参数参见表A.1的规定，其额定流量范围≤300mh，额定排出压力范围≤1.0MPa。 5技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 泵应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2 泵应满足额定T况下的连续工作制（连续T作是指泵在额定T况下每天连续运转8h～24h）。 5.1.3 泵应具备气液混输功能，其连续干吸抽气运转时问应不低于10min。 5.2 性能要求 5.2.1 泵在额定排出压力下，流量应为泵额定流量的95%~110%。 5.2.2 泵效率、必需净正吸入压头参数应符合表1的规定。 表1泵效率与必需净正吸入压头参数 流量 额定排山压力 必需净正吸入压头 泵效率 Q/ (m/h) p/MPa NPSHr/m m/% 01> ≤10 2.0~3.0 >55 >10~25 ≤1.0 3.0~3.5 ≥60 >25~100 0'1> 3.5~4.0 ≥65 >100~300 ≤1.0 4.0~5.0 ≥70 注：介质为常温下N32机械油或乳化液。 5.3 泵的振动与噪声 5.3.1 泵在额定T况下正常运行时，其振动烈度值应符合JB/T8097的规定。 5.3.2 泵在额定T.况下正常运行时，其噪声值应符合JB/T8098的规定。 5.4 安全阀 5.4.1泵系统应配有安全阀或其他形式的超压保护装置。安全阀的开启压力可调整为1.05倍～1.25倍 额定排出压力，最高开启压力及排放压力不得大于该泵的液压试验压力。 5.4.2 安全阀开启或其他形式的超压保护装置动作后的全回流压力，应不大于1.2倍额定排出压力。 5.5 5寿命与可靠性 5.5.1泵在运行时的密封应符合下列条件： a）机械密封的泄漏量不超过表2的规定。 b）填料函的泄漏量不应超过额定流量的0.01%：额定流量小于10m/h时，总泄漏量不应超过1L/h。 c）各静密封面不应泄漏。 2 JB/T11781—2014 表2 泵运行时机械密封泄漏量要求 轴 径 mm mL/h ≤50 3 >50 5 5.5.2 泵的机械密封、轴封填料更换时问不低于8000h。 5.5.3 泵的主要零件设计更换时问应不低于表3的规定。 表3 泵主要零件设计更换时间 更换时间 主要零件名称 h 泵体、转了 8000 滚动滑片纽件 4000 5.6 温升 5.6.1 润滑油油池的油温不超过75℃或温升不超过40K。 5.6.2 轴承最高温度不超过80℃。 5.7 原动机 5.7.1 泵在额定工况下运行时，原动机不过载。 5.7.2 电动机和电气设备的防爆型式类别、级别和温度分别按GB3836.1的规定。 5.8 制造 5.8.1 所有受压零件应按JB/T9090的规定进行液压试验， 5.8.2 对泵盖的螺栓与螺母应规定装配拧紧力矩。 5.8.3 外露的运动件应有可开启防护罩。 5.8.4 泵应便于起，以便安装、维修。 5.8.5 泵的进、出口法兰应符合GB/T9112和GB/T9119的规定。 5.8.6 机械密封或填料函的泄漏液应集中，以便清除。 5.8.7 泵的涂漆应符合JB/T4297的规定。 5.8.8 零部件检验合格后方可装配，外协件、外购件应有合格证才可装配。 5.8.9 装配前，泵腔及所有零部件应清洗干净，清洁度指标应符合JB/T6913的规定。 5.9 成套供应 成套供应的泵应包括以下部分： a）泵1台； b）原动机1台； c）减速机1台； d）随机备件不少于1/2套； e）专用工具1套： f）随机文件1套。 3 JB/T11781—2014 6 试验方法 6.1 试验条件 6.1.1 试验装置的原理图参见附录B，试验装置要求按GB/T7784的规定 6.1.2 试验介质为常溢下N32机械油或乳化液，用户对试验介质有明确要求时，按合同进行。 6.2试验要求 按GB/T7784的规定。 6.3测量的不确定度 按GB/T7784的规定。 6.4参数测量和测量仪表精度 按GB/T7784的规定。 6.5 试验项目 6.5.1 试运转 按GB/T7784的规定。 6.5.2 额定工况点测量 测量泵在额定工况（额定排出压力和额定转速）下的流量。 6.5.3 性能试验 按GB/T7784的规定。 6.5.4连续运转试验 6.5.4.1连续运转试验应在试运转后，在额定T.况下累计连续运转100h。试验期间，允许中途停机， 以便检查运行情况，如遇有主要零部件损坏需要更换时，则已完成的试验无效。试验期间，连续24h 以上的试验时段不少了1次。 6.5.4.2试验中定时（一般为4h）记录流量、压力、转速、功率、润滑油温度、介质温度。 6.5.4.3试验中应记录易损件的寿命、修复次数和停车时问，试验后应对泵解体检查并记录泵零、部 件的磨损和损坏情况。 6.5.5 5汽蚀性能试验 汽蚀性能试验按GB/T7784的规定。 6.5.6 6真空度试验 泵干吸极限真空度试验是在泵放空介质、关闭进口管路、打开出口管路的条件下启动泵，在额定转 速下，连续运行应不低于10min后，再记录泵进口所能达到的最大真空度值。 6.5.7 安全阀试验 6.5.7.1 安全阀应在泵运转的情况下进行试验和调整，合格后应加铅封。 4