ICS 27.020 J92 备案号：45674—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T117772014 内燃机 铸造铝合金气缸盖 技术条件 Internal combustion engines-Cast aluminum cylinder heads -Specification 2014-10-01实施 2014-05-06发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 内燃机 铸造铝合金气缸盖 盖技术条件 JB/T11777-2014 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm?0.5印张·15千字 2015年3月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：1511111991 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： （010）88379778 直销中心电话： （010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T11777—2014 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3技术要求 3.1 总则... 3.2 材料.. 3.3 力学性能. 3.4 燃烧室容积 3.5 尺寸公差. 3.6 形状和位置公差 3.7 表面粗糙度 3.8 密封性 3.9 清洁度 3.10 气道性能 3.11 铸造缺陷及外观质量 4检验方法 4.1 材料. 4.2 力学性能... 4.3 燃烧室容积. 4.4 形状和位置公差 4.5 尺寸公差.. 4.6 表面粗糙度 4.7 密封性.. 4.8 清洁度 4.9 气道性能 4.10 铸造缺陷及外观质量 5 检验规则. 6标志、包装、运输和贮存 6.1 标志 6.2包装.. 6.3运输. 6.4贮存.. 6.5 其他 JB/T11777—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：浙江凯吉汽车零部件制造有限公司、上海内燃机研究所、芜湖永裕汽车工业有限 公司。 本标准主要起草人：赵明好、贾红荣、郑志勋、崔晓蕾、楼建辉。 本标准为首次发布。 JB/T11777—2014 内燃机铺 铸造铝合金气缸盖手 技术条件 1范围 本标准规定了内燃机铸造铝合金气缸盖（以下简称气缸盖）的技术要求、检验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复式内燃机用铸造铝合金气缸盖和气缸盖组件（气 缸盖装配了气门导管、气门座、镶块和喷油器套等零件）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T197 7普通螺纹公差 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1173 铸造铝合金 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1801 产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择 GB/T1804 般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1958 产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3821 中小功率内燃机清洁度测定方法 GB/T10610 产品几何技术规范（GPS） 表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法 3技术要求 3.1总则 气缸盖应按经规定程序批准的图样及技术文件制造，并符合本标准的要求。 3.2材料 汽缸盖材料按GB/T1173或产品图样和技术文件的规定。 3.3力学性能 3.3.1抗拉强度应大于或等于180MPa。 3.3.2硬度应大于或等于80HBW，同一气缸盖同一表面的硬度差小于或等于20HBW。 3.4燃烧室容积 燃烧室的容积允许偏差为土2.5%：同一气缸盖的燃烧室容积相差不大于2%。 JB/T11777—2014 3.5尺寸公差 3.5.1气门导管孔和导管内孔尺寸公差按GB/T1801中H7级的规定。 3.5.2气门座孔尺寸公差按GB/T1801中H7级的规定。 3.5.3顶置凸轮轴孔尺寸公差按GB/T1801中H7级的规定。 3.5.4挺杆孔（液压）尺寸公差按GB/T1801中H7级的规定。 3.5.5安装摇臂轴座、喷油器、出水管、电热塞、凸轮轴瓦盖及进、排气管等的螺纹公差带按GB/T197 中6H的规定。 3.5.6 气缸盖加工部位的未注尺寸公差按GB/T1804中m级的规定。 3.6形状和位置公差 3.6.1 底面（和机体结合的平面）的平面度公差按GB/T1184一1996中8级的规定。 3.6.2顶面（和气门室盖连接面）对底面的平行度公差按GB/T1184一1996中8级的规定。 3.6.3气门导管孔的轴线对底面的垂直度不大于100：$0.1。 3.6.4气门导管和气门座压入缸盖后，气门座密封面轴线对导管内孔轴线的同轴度公差按GB/T1184 —1996中9级的规定。 3.6.5顶置凸轮轴的轴线和缸盖底面的平行度公差按GB/T1184—1996中7级的规定。 3.7 表面粗糙度 3.7.1 底面、顶面、气门座孔、气门导管孔、摇臂轴孔及进、排气管结合表面的表面粗糙度Ra为1.6μm。 3.7.2 气门导管内孔、凸轮轴孔、挺杆孔表面粗糙度Ra为0.8μm。 3.7.3 气门座密封面粗糙度Ra为0.8μm。 3.7.4喷油器孔、燃烧室孔及其止口表面的表面粗糙度Ra为3.2μm 3.8密封性 3.8.1 气缸盖油道、水道应在0.35MPa气压下，保压3min，不允许有渗漏。 3.8.2气门座密封性应符合产品图样和技术文件的规定。 3.9清洁度 气缸盖清洁度应符合产品图样和技术文件的规定。 3.10气道性能 气道性能按产品图样和技术文件的规定。 3.11铸造缺陷及外观质量 3.11.1不允许的缺陷如下： a）不允许有裂纹、浇不足、严重粘砂、锈蚀以及降低结构强度或影响切削加工的铸造缺陷； b）燃烧室表面、气门座密封面、火花塞孔、喷油嘴密封面及气缸孔径所包容的范围内，不允许有 任何铸造缺陷； c）进、排气腔道内不允许有粘砂、毛刺、结瘤等铸造缺陷； d）水道内不允许有披缝、飞边、杂物存在。 3.11.2允许的缺陷按产品图样和技术文件的规定。 2 JB/T117772014 4检验方法 4.1材料 气缸盖材料按GB/T1173的规定检验。 4.2 2力学性能 4.2.1，抗拉强度按GB/T228.1的规定检验，优先在气缸盖本体上取样，如本体上无法取样，可用处理 状态与气缸盖相同的随炉试棒检验 4.2.2硬度按GB/T231.1的规定检验，在气缸盖本体上取样。 4.3 燃烧室容积 燃烧室容积用滴定法检验。 4.4 形状和位置公差 按GB/T1958规定以三坐标测量仪检验为准，也可采用专用检具检验 4.5 尺寸公差 采用高于尺寸公差精度的检具检验。 4.6表面粗糙度 按GB/T10610规定，采用粗糙度测量仪测量为准，也可采用表面粗糙度比较样块进行比较。 4.7密封性 用专用密封性试验台检验。 4.8 清洁度 按GB/T3821的规定检验。 4.9 气道性能 用专用气道试验台检验。 4.10铸造缺陷及外观质量 目测检验。 5检验规则 5.1每个气缸盖经制造厂检验部门检验合格后方能出厂。 5.2需方抽查产品时，应按GB/T2828.1的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复验 规则按制造厂与客户商定的技术文件。 6标志、包装、运输和购存 6.1标志 6.1.1在每个产品上应标明制造厂名称代号或商标。 3