ICS25.040.20 JB J53 备案号：45581—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11774.3—2014 数控重型曲轴旋风车床 第3部分：技术条件 NC heavyduty crankshaftwhirlwind lathe -Part3:Specifications 2014-10-01实施 2014-05-06发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11774.3—2014 目 次 前言... II 1范围 2规范性引用文件 3一般要求.. 附件和工具. 4 安全卫生， 6 加工和装配质量 机床空运转试验 机床负荷试验.. 机床精度检验， 4 检验要求.. 9.1 4 9.2 热检项目... 9.3 工作精度.. 9.4 原点返回试验， 9.5 最小设定单位试验 JB/T11774.3—2014 前言 JB/T11774《数控重型曲轴旋风车床》分为三个部分： 第1部分：参数； 一第2部分：精度检验； 一第3部分：技术条件。 本部分为JB/T11774的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规定起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：齐重数控装备股份有限公司、武汉重型机床集团有限公司。 本部分主要起草人：胡巍、姜辉、杨春晖、卜明珠、伍竞平。 本部分为首次发布。 JB/T11774.3—2014 数控重型曲轴旋风车床 第3部分：技术条件 1范围 JB/T11774的本部分规定了数控重型曲轴旋风车床设计、制造和验收的要求。 本部分适用于床身上最大回转直径3500mm～4600mm，最大工件质量大于或等于10t、小于250t 的数控重型曲轴旋风车床。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1-—2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576—2002 机床润滑系统 GB/T9061—2006 金属切削机床 通用技术条件 GB15760—2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T16769—2008 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GB/T23570—2009 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23572—2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T23575—2009 金属切削机床 圆锥表面涂色法检验及评定 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25375—2010 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定 GB/T25376—2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T11774.2—2014 数控重型曲轴旋风车床第2部分：精度检验 3 一般要求 按本部分验收机床时，应同时对GB/T9061—2006、GB/T23570—2009、GB/T25373—2010、GB/T 25376一2010中未经本部分具体化的其余项目进行检验。 4F 附件和工具 4.1应随机供应下列附件和工具： a）专用工具一套； b）地脚螺栓、螺母、垫圈、调整垫铁一套。 4.2扩大机床使用性能的特殊附件，应根据用户要求按协议供应。 4.3机床的标准附件和工具，均应保证连接部位的互换性和使用性能， JB/T11774.3—2014 5安全卫生 5.1 机床电气系统的安全应符合GB5226.1一2008的规定。 5.2机床液压系统的安全应符合GB/T23572—2009的规定。 5.3 机床润滑系统的安全应符合GB/T6576一2002的规定。 5.4 机床的安全防护除应符合GB15760一2004的规定外，还应符合下列要求： a）尾座应设有极限位置的安全保险装置； b）床鞍、滑板两端均应设有防护装置。 5.5按GB/T16769一2008的规定检验机床的噪声。机床噪声测量应在主运动正、反转的低、中、高速 和进给运动在中速时的空运转条件下进行。整机噪声声压级不应超过85dB（A），主电动机部位噪声声 压级不应超过90dB（A）。 5.6在工作行程范围内，手轮、手柄的操纵力应均匀且不应超过表1的规定。 表1 单位为牛 名称 操纵力 尾座手轮 160 中心架调整手柄 200 6加工和装配质量 6.1床身、床鞍、主轴箱体、分度箱体、进给箱体、车削横刀架体、旋风刀架体、旋风刀架上体、旋 风刀架下体、中心架体、尾座体等为重要零件，粗加工后应进行热时效或振动时效处理，或其他消除内 应力的措施。 6.2机床的主轴副、丝杠副、蜗杆副及高速重载齿轮副等主要零件，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.3床鞍与床身导轨副、横滑板与床鞍导轨副为重要导轨副，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.4下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a）拼接床身的结合面； b）主轴箱与床身或主轴箱底座的结合面； c）主轴箱底座与床身的结合面； d）尾座上、下体的结合面； e）主轴端面与花盘的结合面； f）齿条、齿圈、蜗母牙条与基体的结合面； g）丝杠支架与基体的结合面； h）旋风刀架下体与横滑板结合面； i）旋风刀架上体和下体结合面； j）分度箱与主轴箱结合面。 重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插入，但允许局部（2处～3处） 插入深度不应大于20mm，插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于100mm则按1 处计。 6.5床鞍与床身、横滑板与床鞍、刀板与刀架、尾座与床身、中心架与床身等导轨副应按“静压、滑 （滚）动导轨”的要求考核。 6.6静压、滑动导轨、移置导轨和特别重要固定结合面应做涂色法检验，检验及评定方法应符合GB/T 25375一2010的规定，接触指标按GB/T25373一2010中表2或表3的V级精度等级机床考核。 JB/T11774.3—2014 6.7滑动导轨、移置导轨和特别重要固定结合面除用涂色法检验外，还应用塞尺检验，按GB/T25373- 2010中表4或表5的V级精度等级机床考核。 6.8导轨、丝杠等易被尘屑磨损的部位宜采取防护装置。 6.9花盘应做静平衡试验并校正。 6.10按GB/T25374一2010规定检验清洁度。主轴箱、溜板箱、液压、润滑油箱内部清洁度按重量法 抽样检验，其杂质、污物限值：主轴箱、溜板箱不应超过400mg/L，液压、润滑油箱不应超过200mg/L （抽查）。其他部位按目测、手感法检验，不应有污物。 6.11主轴锥孔、尾座锥孔及其相配顶尖的锥体应做涂色法检验，检验及评定方法应符合GB/T25375- 6.12下列重要定位销应做涂色法检验，其接触长度不应小于工作长度的60%，检验及评定方法应符合 GB/T23575—2009的规定： a）拼接床身的定位销； b）主轴箱与底座的定位销； c）主轴箱底座与床身的定位销； d）旋风刀架与滑板连接的定位销； e）旋风大齿圈与大齿圈连接的定位销。 7机床空运转试验 7.1 机床主运动机构可做低、中、高速运转。最高速度运转时间不应少于1h，使主轴轴承达到稳定温 度，在靠近主轴轴承部位测量轴承的温度和温升，其值不应超过表2的规定。 表2 单位为摄氏度 轴承类型 温度 温升 滑动轴承 60 30 滚动轴承 70 40 注：机床经过一定时间的运转后，其测量温度值上升幅度不超过每小时5℃时，一般可认为已达到稳定温度。 7.2 在空运转条件下，无级变速传动的主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过指示值的土10%。 7.3用一种适当的速度对主运动和进给运动进行正向、反向的连续起动、停止（包括制动、点动）5 次的动作试验。 7.4进给机构应做低、中、高进给量（进给速度）的空运转试验，允许和主运动试验同时进行，每档 试验时间不应少于2min。 7.5快速移动机构应做快速移动的空运转试验。尾座、中心架、床鞍、滑座试验往复次数不应少于3 次，其行程不应小于全行程之半。 7.6旋风刀盘应做低、中、高速运转试验，允许和主运动试验同时进行，每档试验时间不应少于2min。 7.7液压、润滑、冷却系统应做密封、润滑、冷却性能试验，要求调整方便、动作灵活、润滑良好、 冷却充分，各系统无渗漏现象。 7.8对机床的安全、保险、防护、读数指示等装置进行试验，其功能应可靠。 7.9用数控指令对机床各部进行动作试验，其数字控制功能应可靠、动作应灵活： a）按7.3～7.5规定进行试验，并对7.6、7.7根据需要进行试验； b）按数控系统具有的功能进行试验。 7.10在机床主运动机构各级速度空运转至功率稳定后，检查主传动系统空运转功率。检查进给系统的 空运转功率。 JB/T11774.3—2014 7.11 各项空运转试验时，各操作机构的动作应灵活、平稳、安全可靠。 7.12用数控指令对机床做连续空运转试验，整机连续空运转时间不应少于36h，各次自动循环之间停 止时间不应超过1min，整个运转过程中不应发生故障。 8机床负荷试验 8.1本系列机床应做下列负荷试验，经用户同意，可在用户厂进行： a）机床承载工件最大重量的运转试验（抽查）； b）机床主传动系统最大转矩试验； c）机床最大切削抗力试验； d）机床主传动系统最大功率试验（抽查）。 8.2机床承载工件最大重量的运转试验，用低速及设计规定的高速运转，运转时间不应少于10min。 8.3机床主传动系统的最大转矩、最大切削抗力和最大功率试验，其试验材料