ICS25.040.20 J56 备案号：45578—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 11773.22014 数控螺旋转子铣床 第2部分：技术条件 CNC spiral rotor milling machines--Part 2: Specifications 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共 和 中国 机械行业标准 数控螺旋转子铣床 ：第2部分：技术条件 JB/T 11773.2—2014 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄人街22号 邮政编码：100037 * 210mmX297mm?0.75印张·23千字 2015年6月第1版第1次印刷 定价：15.00元 * 书号：15111·11895 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话：（010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T11773.2—2014 目 次 前言. .1I 1范围. 2规范性引用文件 3技术要求... 3.1一般要求 3.2 附件和工具 3.3 布局和外观. 3.4 电气系统.. 3.5 数控系统.. 3.6 液压、润滑和冷却系统 3.7 安全卫生. 3.8 加.工和装配质量 3.9 机床的空运转要求. 3.10 机床的负荷要求， 3.11 机床的精度要求 4检验与验收. 4.1 一般要求... 4.2 参数检验（抽查） 4.3 附件和.工.具的检验. 4.4 布局和外观检验 4.5 电气系统检验.. 4.6 数控系统的检验 4.7 液压、冷却和润滑系统的检验， 4.8 安全卫生检验 4.9 机床加工及装配质量检验 4.10 机床的空运转试验. 机床的负荷试验. 4.11 4.12 机床的精度检验。 4.13 其他检验。 5包装 JB/T11773.2—2014 前言 JB/T11773《数控螺旋转子铣床》分为两个部分： 一第1部分：精度检验； 一第2部分：技术条件。 本部分为JB/T11773的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机床工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：青海第二机床制造有限责任公司、重庆机床（集团）有限责任公司、陕西秦川机 械发展股份有限公司。 本部分主要起草人：颜芳、随英仕、高军、孙学武、杨晓峰、李毅、胡万良。 本部分为首次发布。 II JB/T11773.2—2014 数控螺旋转子铣床 第2部分：技术条件 1范围 JB/T11773的本部分规定了数控螺旋转子铣床设计、制造和验收的要求。 本部分适用于最大铣削直径20mm～1200mm的数控螺旋转子铣床（以下简称机床）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576—2002 机床润滑系统 GB/T9061-2006 金属切削机床通用技术条件 GB15760—2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T167692008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T23570—2009 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23571—2009 金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T23572—2009 金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T25372—2010 金属切削机床精度分级 GB/T25373—2010 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加.工件通用技术条件 GB/T26220—2010 .工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件 JB/T3997——2011 金属切削机床灰铸铁件技术条件 JB/T8356.1—1996 机床包装技术条件 JB/T8356.2—1996 机床包装箱 1 JB/T11773.1—2014 数控螺旋转子铣床第1部分：精度检验 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1本部分是对GB/T9061—2006、GB/T23570—2009、GB/T25373—2010、GB/T25376—2010等 标准的具体化和补充，机床的设计与制造除应符合本部分的规定外，还应符合上述标准中未经本部分具 体化的其他技术要求。 3.1.2验收机床时，按GB/T25372一2010规定的V级精度机床的要求检验。 3.2附件和工具 3.2.1机床应随行供应表1所列的附件和工具。 3.2.2扩大机床使用性能的特殊附件，可根据用户要求按协议供应。 JB/T11773.2—2014 表1 名称 用途 数量 备注 顶尖 安装工件用 1套 刀垫 安装刀具用 1套 包括紧固螺钉 水平桥板 1块 专用扳手 调整机床用 1套 交换齿轮 1套 调整垫铁或减振垫铁 安装机床用 1套 包括地脚螺钉、螺母等 .工件支承板 支承.T件用 1套 油枪 机床润滑用 1把 注：由制造厂根据机床结构确定提供具体所用的附件和工具。 3.3 布局和外观 3.3.1 机床布局应合理、造型美观、色彩和谐。符合人类工效学原则并便于调整和维修。 3.3.2 机床外观表面不应有未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 3.3.3 机床的防护罩和防护装置表面应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。 3.3.4 机床外露零件表面不应有磕碰、锈蚀，螺钉、铆钉、销子端部不应有扭伤、锤击等缺陷。 3.3.5 金属手轮轮缘和操纵手柄表面应涂层防锈。电镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不应 有褪色、脱落等现象。 3.3.6机床涂漆颜色及光泽应均匀一致、涂漆层应平整，涂漆表面不应有起泡、流挂、起皮及脱落等 现象。 3.3.7 机床可拆卸的装配结合面的接缝处，在涂漆以后应切开，切开时不应撕破漆面。 3.3.8 机床各种信息标志及标牌应在机床明显位置平整固定、清晰耐久、不歪斜。 3.3.9 机床电气、液压、润滑及冷却等的管道的外露部分，应布置紧凑、排列整齐，必要时应用管夹 固定，软管不应扭曲、折叠及断裂。 3.3.10装入沉孔的螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。固定销一般应略 突出于零件表面。螺栓尾端应略突出螺母端面。外露轴端应突出于包容件的端面，突出值约为倒棱值。 内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称，其凸缘壁厚之值不应大于实际最大壁厚的15%。 3.3.11机床零部件外露结合面的边缘应整齐匀称，不应有明显的错位。门、盖与机床的结合面应贴合。 错位量及贴合缝隙值不应大于表2的规定。 表2 单位为毫米 结合面边缘及门、盖边长尺寸 00S> >500~1250 >1 250~3 150 >3 150 错位量 1.5 2 3 4 错位不匀称量 1 1.5 2 贴合缝隙值 I 1.5 2 缝隙不均匀值 1 1.5 2 注1：当结合面边缘及门、盖边长尺寸的长、宽不一致时，按长边尺寸确定允许值。 注2：错位不勾称量指外露结合面边缘同一边或对应边最人错位量与最小错位量的差值。 注3：缝隙不均匀值指门、盖间对开缝或其相对机床本体间最人缝隙值与最小错位量的差值。 2 JB/T11773.2—2014 3.4电气系统 机床的电气系统应符合GB5226.1—2008的规定。 3.5数控系统 机床的数控系统应符合GB/T26220一2010的规定。 3.6液压、润滑和冷却系统 3.6.1机床的液压系统应符合GB/T23572—2009的规定。 3.6.2机床的润滑系统应符合GB/T6576—2002的规定。 3.6.3机床的冷却系统应保证冷却充分、可靠。 3.6.4机床的液压、润滑、冷却系统及其他部位均不应漏（渗）油、漏（渗）水。切削冷却液不应混 入液压系统和润滑系统。 3.7安全卫生 3.7.1机床上有可能对人身体健康造成损伤或对设备易造成损坏的部位，应采取安全措施，机床的安 全防护应符合GB15760--2004、GB5226.1—2008的规定。 3.7.2在机床加工区应设置防护罩或挡板，并应具有足够的强度和刚度。防护装置的设置应便于工件 的置换以及操作者的观察。 3.7.3外露而易被尘屑磨损的导轨副应安装防护装置。 3.7.4液压系统应能提供稳定的正常工作的压力，当低于设定限值时，应发出警告信号或使机床运动 停止。 3.7.5采用静压时，应保证静压建立后才能起动，压力变化超过规定或中断时应能保证安全。 3.7.6机床的噪声声压级在空运转条件下检验，测量方法宜符合GB/T16769一2008的规定，测量结果 应符合表3的规定。 表3 机床重t ≤10 >10 空运转噪声B（A) 68 85 3.8加工和装配质量 3.8.1机械加.T.件、焊接件应符合图样、.T.艺文件及GB/T23570—2009、GB/T253762010、JB/T 3997—2011等的规定。机床装配应符合GB/T25373--2010的规定。 3.8.2前床身、后床身、支架、主轴箱体、工作台、溜板壳体、上壳体、下壳体、滚简、铣头壳体、 尾座体、滑动套简等零件为重要铸件，在粗加工后应进行时效（如人工时效、振动时效等）处理。 3.8.3前床身导轨副、后床身导轨副、.工作台导轨副、溜板导轨副、尾座体导轨副等重要导轨副，应 采取耐磨措施，并符合材质及热处理的规定。 3.