ICS77.140.85 J32 备案号：444452014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11761—2013 齿轮轴毛横轧 技术条件 Specification of gear-shaft blankproduced bycross wedge rolling 2014-07-01实施 2013-12-31发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11761—2013 目 次 前音 TI 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求. 4.1 一般要求 4.2原材料 4.3梗横轧件产品要求 5试验方法 5.1 硬度 5.2 金相组织... 5.3表面质量， 5.4尺寸小. 5.5径向圆跳动 5.6中心疏松等级， 6检验规则 7 交付条件 7.1标识. 7.2质量合格书 7.3包装、运输和存 .6 表1轴向加T余量（a） 表2径向加工余量（b） 表3轴向尺寸公差及极限偏差 表4径向尺寸公差及极限偏差。 表5楔横轧件径向圆跳动： 表6楔横轧件硬度 JB/T117612013 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）归口。 本标准起草单位：河北东安精工股份有限公司、北京科技大学、北京科大机翔科技有限公司。 本标准上要起草人：张军改、张康生、李昱、任荣文。 本标准为首次发布。 11 JB/T11761—2013 齿轮轴毛坏楔横轧 技术条件 1范围 本标准规定了钢质齿轮轴毛坏梗横轧的技术要求、检验方法、检验规则和交付条件。 本标准适用于在辊式、板式楔横轧机上生产的，直径小于等丁170mm，长度小于等于1300mm 的钢质齿轮轴毛坏（以下简称“模横轧件”）的热轧制。其他规格的楔横轧件可参照本标准执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T231.1 GB/T702一2008热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T3077 合金结构刚 GB/T5216 保证透性结构钢 GB/T6394 金属平均品粒度测定法 GB/T6402 钢锻件超声检测方法 GB/T10561-2005钢中非金属火杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T13320 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 断面收缩率（） reduction of area 又称断面压缩率。楔横轧件轧前面积F。与轧后面积F之差与轧前面积的比值，即 F-F-1- Fo (do) 式中： do—轧件轧前直径： d轧件轧后直径。 4技术要求 4.1 一般要求 楔横轧件应按供需双方会签的毛坏图样和技术条件制造。 1 JB/T11761—2013 4.2 原材料 4.2.1 疏松等级应符合GB/T3077、GB/T5216关丁高级优质钢疏蔬松等级的规定。 4.2.2 非金属夹杂物含量的级别应不超过GB/T10561—2005中规定的2.5级。 4.2.3 弯曲度应不超过GB/T702一2008中表10里1组的要求。 4.2.4 其他指标应符合GB/T3077、GB/T702—2008、GB/T5216的规定。 4.2.5 除按4.2.1~4.2.4的要求外，模横轧生产厂可采用企业标准或与钢材供货商所签订的专门技术协 议作为附加要求。 4.3 楔横轧件产品要求 4.3.1 表面质量 4.3.1.1 应进行表面消理，非加工面不应有氧化皮、折叠和裂纹存在。 4.3.1.2 加工面允许有深度不超过加工余量1/3的缺陷存在。 4.3.2 加工余量 4.3.2.1 轴向加工余量（a） 轴向单边加工余量依据产品单重和产品总长按表1选取数值（见图1）。 表1轴向加工余量（a） 产品总长mm 单重 >0~300 >300~400 >400~600 >600~1300 kg 轴向加工余量（a） mm >0~3 3.0~4.0 3.6~4.4 4.0~4.6 4.0~5.0 >3~5.5 3.0~4.0 4.0~4.6 4.0~4.8 4.0~5.2 >5.5~10 4.0~4.6 4.0~4.8 4.4~5.0 4.6~5.4 >10~30 4.0~5.0 4.0~5.2 4.4~5.4 4.6~5.8 0.5a 0.5a 0.5 0.5a _0.5a 0.5a 0.5a 0.5a 0.5a L L2 图1 4.3.2.2 径向加工余量（b） 径向单边加工余量依据产品单重和产品最大直径按表2选取数值（见图2），对于断面收缩率大于 2 JB/T11761—2013 80%的台阶、工件两端和长径比大下3的位置，真径单边加工余量可适当加大。 表2径向加工余量（b） 产品最人直价mm 单重 >0~60 >60~80 >80~100 >100~170 kg. 径向加工余量《6） mm >03 3.0~4.0 3.6~4.4 4.0~4.6 4.0~5.0 >3~5.5 3.0~4.0 4.0~4.4 4.0~4.6 4.0~5.0 >5.5~10 4.0~4.4 4.0~4.8 4.0~5.0 4.0~5.2 >10~30 4.0~4.6 4.0~5.0 4.0~5.2 4.0~5.6 056 0.5b 40 +450 450 0.5h. 950 图2 4.3.2.3其他规定 对于直径差小于等于2mm的台阶可不轧出，应和相邻直径相差较小的台阶合并， 4.3.3尺寸及几何公差 4.3.3.1 轴向尺寸公差及极限偏差 辅向尺寸公差及极限偏差依据产品单重和输向尺小大小按表3取值，对丁相邻直径变化较大的凸 台，长度公差可适当放宽。 表3轴向尺寸公差及极限偏差 轴向长度八寸mm 单乘 >0~100 >100~200 >200~300 >500~1300 kg 轴向尺寸公差值及极限偏差 mm >0~3 1.2-09 1.5-09 1.7-13 1.9-5 2.2-13 >3~5.5 1.4- 1.763 1.9-13 2.1+16 2.5-10 >5.5~10 1.7-3 1.9-13 2.1-13 2.4-13 2.6~01 1.9-3 2.1-3 2.4-13 2.5*39 >10~30 2.7-03 3 JB/T11761-2013 4.3.3.2 径向尺寸公差及极限偏差 径向尺寸公差及极限偏差依据产品单重和产品最大直径按表4取值，作为该件全部径向尺寸公差， 对丁相邻直径变化较大的凸台，径向尺寸公差可适当放宽。 表4径向尺寸公差及极限偏差 教大直径 mm 单重 >0~60 >60~80 >80~100 >100~170 kg 径向尺寸公差值及极眼偏差 mm 1.3-9 1.5-09 1.7-03 2.013 >0~3 1.5~J 1.7-43 2.0-13 2.2*3 >3~5.5 1.7-83 2.0*13 2.2-12 2.422 >5.5~10 2.0-13 2.2-12 2.4-19 2.5+39 >10~30 4.3.3.3 径向圆跳动 径向圆跳动依据产品总长按表5取值。 表5 楔横轧件径向圆跳动 单位为毫米 产品长度 >0~300 >300~500 >500~800 >800~1300 梗横轧件圆跳动 0.6 0.8 1.0 1.1 4.3.4 楔横轧件内部质量 4.3.4.1 可按GB/T6402进行超声检测，其质量等级按供需双方协定 4.3.4.2 不应有过烧、宏观裂纹和孔洞。 4.3.4.3 中心疏松小于等于3级，按GB/T1979进行评定。 4.3.5 楔横轧件硬度 经正火处理的楔横轧件硬度应符合表6的规定，其他未列出的材质硬度与客户协商确定。 表6楔横轧件硬度 布氏硬度 材质 HBW 20CrMnTi 156~207 20CrNiMo 153~200 SAE8620H 153~200 20CrMo 150~200 20CrNi3 165~200 SAE8627RH 160~197 17CrNiM06 156~207 4