ICS77.140.85 J32 备案号：44444—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11760—2013 直齿锥齿轮精密冷锻件 技术条件 Technical requirements on precision cold forging of straight bevel gear 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T117602013 目 次 前吉 II 范雨 1 规范性引用文件 3 术语和定义 要求 4.1 一般规定 4.2 极限与跳动要求 4.3 质量要求 4.4冷锻件精度 4.5热处理 4.6冷锻件的力学性能 试验方法 5 6 检验规则. 7 包装、撤运、存和标志 表1冷银件模锻斜度 表2纵向毛刺梭限值 表3外圆相对齿轮分度圆的跳动 表4内锥面相对齿轮分度圆的跳动 表5端面相对齿轮分度圆的跳动 表6有效齿面缺陷极限值， 表7双啮综合偏差F JB/T11760—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压标准化技术委员会 （SAC/TC74）H口。 本标准主要起草单位：江苏太平洋精锻科技股份有限公司、武汉理工大学、北京机电研究所。 本标准主要起草人：夏汉关、黄泽培、华林、陶立平、董义、谢谈、韩星会、魏巍。 本标准为首次发布。 JB/T11760—2013 直齿锥齿轮精密冷锻件 技术条件 1范围 本标准规定了齿部为冷精密锻造成形的直齿锥齿轮锻件（以下简称“冷锻件”）的要求、试验方法、 检验规则，以及包装、搬运、贮存和标志等方面的要求 本标准适用手在压力机上，齿部最终采用精密冷锻工艺成形的直齿锥齿轮锻件，其端面模数 ≤10mm，齿部直径≤180mm的锻件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的可引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件， GB/T191 包装储运图示标志 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T231.1 金属材料：布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3077 合金结构钢 GB/T5216 保证淬透性结构钢 GB/T6394 金属平均品粒度测定法 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11365—1989 锥齿轮和准双曲面齿轮 精度 GB/T123622003 钢质模锻件公差及机械加工余量 GB/T13320---2007 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 JB/T4201—1999 直齿锥齿轮精密热锻件技术条件 JB/T5074—2007 低、中碳钢球化体评级 QC/T262 汽车渗碳齿轮金相检验 QC/T270 汽车钢模锻造零件未注公差尺寸的极限偏差 QC/T29018汽车碳氮共渗齿轮金相检验 3术语和定义 下列术语和定义适用本文件。 3.1 直齿锥齿轮精密冷锻件 precision coldforgingof straightbevel gear 在室温环境下，齿部采用精密冷锻工艺成形得到的直齿锥齿轮冷锻件。其轮齿表面不再进行切削加 工，精度不低丁-GB/T113651989中所规定的8级。 1 JB/T11760—2013 4.要求 4.1一般规定 4.1.1 冷锻件图样取得用户认可后，按规定程序批准的工艺文件制造。 4.1.2冷锻件使用的原材料应为含碳量≤0.30%的碳素结构刚材或合金元素总含量≤5.0%的合金结构 钢材，应符合GB/T3077或GB/T5216的规定，也可使用由供、需双方商定的其他材料。 4.1.3冷锻件的原材料应附有出厂产品质量证明书，冷锻件生产企业可按技术要求进行复检，其内容 包括：化学成分，尺小、外形及表面质量，低倍组织，非金属夹杂物，品粒度，末端淬透性和无损检测 等。 4.1.4 锻件坏料可采用车削、磨削、冷拉或其他相应方法剥皮制坏，剥皮制坏的尺寸应保证去除原材 料表面缺陷：毛坏切断可采用剪切或锯切，坏料端面不得有撕裂及毛刺。 4.1.5 冷锻件坏料锻前应进行表面润滑处理。 4.1.6 闭式锻造坏料锻造前宜进行称重分档。 4.1.7 首件锻造成形后，按照工艺文件对锻件进行检验，检验合格后，方可进行批量生产。 4.2 极限与跳动要求 4.2.1 冷锻件直径、高度和厚度的公差，以其相应的最大尺寸按QC/T270的规定确定。 4.2.2 顶料杆顶入锻件的直径、深度、模锻斜度尺寸及公差应保证必要的后续机加工余量。 4.2.3 横向残余毛边、错差极限值的应用与任何其他公差无关。在确定机械加工余量时应加上这些项 目的实际偏差值。 4.2.4 圆角半径及其公差按JB/T4201—1999的规定。 4.2.5 模锻斜度按表1的规定。模锻斜度的公差按GB/T12362一2003中表10的精密级确定， 表1冷锻件模锻斜度 斜度对应最大直径 齿部外模锻斜度 内模锻斜度 轴瑞外模锻斜度 mm a β ≤30 1°00° 15°00 0°30 >30~80 2°00 20°00 1°00' >80~120 2°30 25°00 1°30° >120~180 3°00 4.2.6 顶料杆与型腔模孔间的配合间隙产生的纵向毛刺，其极限值应符合表2的规定。纵向毛刺应在 2 JB/T11760—2013 机械加工过程中去除。 表2 纵向毛刺极限值 极眼值 冷镀件质量 mm kg 高度 宽度 a b ≤1 0.4 0.3 >1~5 0.8 0.4 4.2.7外圆、内锥面及端面相对齿轮分度圆的跳动要求按表3~表5.图形按JB/T4201一1999中图3 球面相对齿轮分度圆的跳动≤0.5，如图1所示。 表3外圆相对齿轮分度圆的跳动 单位为毫米 外圆 外圆相对齿轮分度圆的跳动 ≤30 0.50 >30~80 0.70 >80~120 0.90 >120~180 1.10 表4 内锥面相对齿轮分度圆的跳动 单位为垒米 内锥面最大直径 内孔相对齿轮分度圆的跳动 ≤30 0.50 >30~80 0.70 表5端面相对齿轮分度圆的跳动 单位为毫米 端面直径 端面相对齿轮分度的跳动 ≤30 0.15 >30~80 0.30 >80~120 0.40 >[20~180 0.50 图 1 JB/T11760—2013 4.3质量要求 4.3.1表面质量 4.3.1.1有效齿面可产生不影响齿轮精度的碰伤，微小凹坑等缺陷，但缺陷处不应有影响齿轮啮合的 凸起，有效齿面缺陷极限值见表6。非啮合区域可产生磕碰，但不可产生延伸到啮合区域的重叠磕碰及 引起齿面塑性变形的硫碰， 表6 5有效齿面缺陷极限值 单位为毫米 大瑞分度圆直径 极限值 >80~180 单一齿面缺陷处数 1 2 全部齿面缺陷处数 3 4 每一缺降最人长度 1.0 1.2 每一缺陷深皮 0.15 0.15 4.3.1.2机械加T表面的缺陷及非机械加T表面的缺陷按GB/T12362一2003中3.2.14的规定，加工表 面的缺陷深度应小丁加工余量的1/2。 4.3.2内在质量 4.3.2.1 表面硬度及其测量位置等由供需双方商定，并在技术文件上注明。 4.3.2.2 品粒度应达到5级以上。 4.4冷锻件精度 4.4.1 直齿锥齿轮径向跳动、单个齿距偏差、齿距累积偏差等单项检测精度按GB/T11365-1989的规 定， 4.4.2 齿轮副双面啮合综合检验时双综合偏差要求见表7。 表7 双啮综合偏差F" 单位为毫米 双啮综合偏差F 大端分度圆直径 瑞面模数 5 6 8 ≤3.5 0.09 0.12 0.17 0.24 >3.5~6.3 01'0 0.14 0.19 0.27 >6.3~10 0.11 0.15 0.21 0.30 ≤3.5 0.10 0.14 0.20 0.28 >80~180 >3.5~6.3 110 0.16 0.23 0.32 >6.3~10 0.12 0.17 0.24 0.34 4.4.3直齿锥齿轮分别与配偶齿轮成品样件在理论安装距下啮合，采用齿面修形的方法，轮齿接触斑 点按GB/T11365—1989中表B4的规定。 4.4.4未注公差尺寸极限偏差按QC/270的规定。 4.4.5齿面粗糙度Ra要求≤3.2um，其余表面粗糙度Ra要求≤12.5μm。 4