ICS 73.100.30 J84 备案号：44379—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11758-2013 履带式一体化潜孔钻机 Crawler integrative down-the-hole drill 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11758-2013 目 次 前言 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类、型号和基本参数 4.1分类. 4.2型号.. 4.3 基本参数 5技术要求.. 5.1总则... 5.2 性能 5.3结构. 5.4加工制造技术 5.5液压系统 5.6 装配 外观质量.. 5.7 5.8 安全环保... 6试验方法. 6.1 试验条件， 6.2 空载运行试验. 6.3 静态性能参数测量， 6.4动态性能参数测量， 6.5 液压系统试验 9 6.6 安全环保的测量 7检验规则. 7.1 检验分类. 7.2 出厂检验.. 7.3 型式检验.. 7.4抽样规则... 7.5 判定规则.. 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志. 8.2 包装. 8.3运输.. 8.4贮存， 表1钻机的基本参数 表2 检验项目和质量特性类别 I JB/T117582013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。 本标准主要起草单位：山河智能装备股份有限公司、浙江志高机械有限公司、中南大学机电工程学 院。 本标准主要起草人：何清华、何雨华、朱建新、蒋丽伟、陈欠根、赵宏强、林宏武、高淑蓉。 本标准为首次发布。 II JB/T11758—2013 履带式一体化潜孔钻机 1范围 本标准规定了履带式一体化潜孔钻机的术语、定义、分类、型号、基本参数、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于在露天矿山、水利、水电、铁路、公路、国防和园区建设等露天岩土工程中以潜孔方 式钻凿爆破孔的履带式一体化潜孔钻机（以下简称钻机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB/T 6247 凿岩机械与气动工具术语 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 10913 土方机械行驶速度测定 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14039 液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB16710 土方机械噪声限值 GB 17957 凿岩机械与气动工具安全要求 GB/T20082 液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法 GB20178 土方机械安全标志和危险图示通则 GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 GBZ/T192.1工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度 JB/T1590 凿岩机械与气动工具产品型号编制方法 JB/T7161 凿岩机械与气动工具热处理件通用技术条件 JB/T7162 凿岩机械与气动工具结构钢熔模铸件通用技术条件 JB/T 7163 凿岩机械与气动工具 钢质模锻件通用技术条件 JB/T7164 凿岩机械与气动工具 机械加工件通用技术条件 JB/T7165 凿岩机械与气动工具 装配通用技术条件 JB/T7167 凿岩机械与气动工具 ：焊接件通用技术条件 JB/T9857 凿岩机械与气动工具 涂装通用技术条件 3术语和定义 GB/T6247界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 一体化潜孔钻机integrativedown-the-holedrill 具备了全部所需动力和操作控制系统，集成了动力源、供气系统、液压系统和控制系统的履带式潜 1 JB/T117582013 孔钻机。 3.2 额定工况 ratedsituation 钻机在使用说明书（或本标准）规定的额定条件下的工作状态。 4分类、型号和基本参数 4.1分类 钻机按钻孔直径分为如下三类： a）钻孔直径小于等于115mm的为轻型钻机； b）钻孔直径大于115mm小于或等于165mm的为中型钻机； c）钻孔直径大于165mm的为重型钻机。 4.2型号 钻机的型号宜按JB/T1590的规定进行编制，型号编制方法如下： K ×× QL X-XX 企业标识码 改进设计状态：A为第1次改进；B为第2次改进；.. 主参数：钻孔直径 特性代码：Y- 一体化 型别代码：L履带式 组别代码：Q潜孔钻机 类别代码：K一钻（孔）机 4.3基本参数 钻机的基本参数见表1。 表1钻机的基本参数 基本参数 轻型 中型 重型 钻孔直径 ≤115 >115~165 mm >165 耗气量m/min ≤20 >20~30 >30 工作气压MPa 1.0~3.0 1.0~3.0 1.0~3.0 回转扭矩N·m ≤2 500 >2 500~5000 >5 000 空转转速I/min 0~120 0~80 0~60 提升力kN ≥15 ≥20 ≥25 爬坡能力 (° ) ≥22 ≥20 ≥18 行走速度km/h ≥2.5 ≥2 ≥1.5 液压系统压力 MPa 12.5~25 12.5~25 12.5~25 机重kg ≤15 000 >15 000~25 000 >25 000 注：机重包括钻杆和冲击器的重量。 2 JB/T117582013 5技术要求 5.1总则 5.1.1 钻机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2钻机的基本参数应符合表1的规定。 5.1.3原材料、外购件均应具有产品合格证，并应经检验部门验收合格。 5.1.5钻机应能在环境温度为-15℃～40℃的条件下正常作业。 5.1.6需要润滑的零部件均应装有易于加注润滑油（脂）的注油嘴或必要装置，润滑部位应有醒目的 警示标志。 5.1.7钻机应装有视野良好的驾驶室。驾驶室内的操纵台上应具备钻机工作的控制仪表。 5.2性能 5.2.1钻机应行走平稳，转向方便，制动驻车可靠。 5.2.2钻机的钻臂和推进器在俯仰或摆动动作结束时，举升液压缸和摆动液压缸所配备的液控元件应 能可靠地自锁，使钻臂和推进器能够平稳地停留在任一位置。钻机底盘调平缸液压锁应能使底盘平台稳 定地保持在任一调平状态。 5.2.3运动部件运转时不应有卡滞现象和异常响声。 5.2.4底盘调平角度以及钻臂和推进器的性能参数应符合图样及技术文件的要求。 5.2.5钻机应配置液压卸杆器，钻具应能方便地拆卸。 5.2.6钻机应配置钻杆库，应能方便地接卸钻杆。 5.3结构 5.3.1液压油箱应有足够的容量，并应装有防尘式通气孔及油温、液位显示装置。 5.3.2钻机应设置存放常用工具和小型备件的位置。 5.3.3手柄、按钮、仪表等布置合理，易于操作和观察。 5.4加工制造技术 钻机技术文件及图样中热处理、铸、锻、机械加工和焊接应符合相应的标准JB/T7161、JB/T7162 JB/T7163、JB/T7164、JB/T7167的规定。 5.5液压系统 5.5.1液压系统应符合GB/T3766的规定，液压元件应符合GB/T7935的规定。 5.5.2亲 新机出厂时不应有渗油和漏油现象。 钻臂举升液压缸活塞杆在额定载荷下，1h内的回缩量应小于5mm。 5.5.3 5.5.4 液压推进控制系统能实现加压钻进和减压钻进两种功能。 5.5.5液压油的工作温度应不超过85℃。 5.5.6 液压系统油液固体颗粒污染等级应不超过GB/T14039规定的用显微镜计数的-/18/15。 5.5.7溢流阀、背压阀的调定压力及单向节流阀的开度调整应符合钻机图样技术要求的规定。当液压 执行机构卡阻或过载时系统中的溢流阀应能可靠地工作。 5.6装配 5.6.1钻机的装配应符合JB/T7165的规定。