ICS25.140.10 J48 备案号：44373—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11752—2013 气动倒角机 Pneumaticchamferingmachines 2014-07-01实施 2013-12-31发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T117522013 目 次 前言 I 范围.. 2 规范性引用文件 3产品型式、型号编制与基本参数 3.1产品型式 3.2型号编制 3.3基本参数， 4技术要求... 5 试验方法.. 检验规则. 6.1 检验分类， 6.2 出厂检验. 6.3 型式检验 6.4 产品的检验项目及质量特性类别 6.5 抽样方案， 6.6 抽样. 6.7 判定规则. 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志. 包装.. 7.2 7.3运输和贮存 表1 基本参数.. 表2产品清洁度 表3产品的检验项目及质量特性类型 表4 抽样方案 JB/T11752—2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。 本标准起草单位：上海山研机械科技有限公司、上海约纳森工具有限公司、上海集浩投资（集团） 有限公司。 本标准主要起草人：钱建生、张永高、季学德、唐网照。 本标准为首次发布。 JB/T11752—2013 气动倒角机 1范围 本标准规定了手持式气动倒角机的分类、型号编制、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以压缩空气为动力、适用于去除钢材锐角的气动倒角机（以下简称产品）。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T5621—2008 凿岩机械与气动工具性能试验方法 GB/T5898—2008 手持式非电类动力工具噪声测量方法工法（2级） GB/T6247凿岩机械与气动工具术语 GB17957—2005 凿岩机械与气动工具 安全要求 JB/T1590—2010 凿岩机械与气动工具产品型号编制方法 JB/T3576 凿岩机械与气动工具！ 防锈通用技术条件 JB/T3904 凿岩机械与气动工具 金属型、砂型铸造铝合金铸件通用技术条件 JB/T3905 凿岩机械与气动工具 铸造铝合金通用技术条件 JB/T 4041 凿岩机械与气动工具 产品清洁度通用检测方法 JB/T 7161 凿岩机械与气动工具 热处理件通用技术条件 JB/T7162 凿岩机械与气动工具 结构钢熔模铸件通用技术条件 JB/T7164 凿岩机械与气动工具 机械加工件通用技术条件 JB/T7165 凿岩机械与气动工具 装配通用技术条件 JB/T7302 凿岩机械与气动工具 产品包装通用技术条件 JB/T9857 凿岩机械与气动工具 涂装通用技术条件 3产品型式、型 型号编制与基本参数 3.1产品型式 产品按构成和工作方式分为以下两类： a）端面式气动倒角机，指输出轴与马达轴线同轴，手柄与马达和输出轴的轴线成一定夹角的气动 倒角机： b）角式气动倒角机，指输出轴与马达轴线成一定夹角的气动倒角机。 3.2型号编制 产品型号参照JB/T1590的规定进行编制。 JB/T11752—2013 示例： XD 110 R3 产品规格，指倒角半径，单位为毫米（mm） 特性代码，指主轴与柄体间的夹角，单位为度（°）。如产品为端面式时即省略 型别代码，J表示角式，D表示端面式 类别代码，指铣刀，以“铣刀”两字的汉语拼音首字母表示 3.3基本参数 产品的基本参数见表1。 表 1 基本参数 最大倒角 单位功率 空转转速 空转耗气量 主轴功率 空转噪声 气管内径 机重 产品系列 半径 耗气量 r/min L/s kw (V) AP mm kg mm L/ (s*kw) XDJ110R3 ≤9000 ≤34 ≥0.50 ≤36 XDJ90R3 ≤8500 ≤35 ≥0.55 ≤35 13 ≤4.0 XDDR3 ≤8000 ≤36 ≥0.60 ≤34 注：产品的验收气压为0.63MPa。 4技术要求 产品应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2 产品图样和技术文件中的术语应符合GB/T6247的规定。 4.3 产品安全要求应符合GB17957的规定。 4.4 同一企业、同-一型号产品的零件、部件均应达到互换的要求。 4.5 机械加工件的质量应符合JB/T7164的规定。 4.6 热处理件的质量应符合JB/T7161的规定。 4.7 结构钢熔模铸件的质量应符合JB/T7162的规定。 4.8 铝合金铸件的质量应符合JB/T3904和JB/T3905的规定。 4.9 所有零件（包括外购件、协作件、标准件）应经质量检验部门验收合格后，方可进行装配。 4.10 装配前，零件应清洗干净；装配时，除另有规定外，不得用去除材料方式修整零件。 4.11 产品装配质量应符合JB/T7165的规定。 4.12 产品在正常润滑条件下，运转应正常，操作应灵活可靠，各项性能指标应达到表1的规定。 4.13 产品清洁度应符合表2的规定。 表2产品清洁度 产品系列 XDJ110R3 XDJ90R3 XDDR3 清洁度mg OSI> ≤200 4.14 产品的外观应平整、光滑，无严重缺陷。经表面处理的零部件色泽应均匀，不应有锈蚀、斑点等。 4.15 产品的涂装质量应符合JB/T9857的规定。 4.16 产品的防锈质量应符合JB/T3576的规定。 4.17 产品对密封性有要求的部位不应出现泄漏。 JB/T11752—2013 5试验方法 5.1产品的性能检验应按GB/T5621的规定进行。 5.2产品噪声的测量应按GB/T5898的规定进行；检测时，产品应由一名操作者用手握持，并在额定 气压下空载运转。 5.3产品清洁度的检验应按JB/T4041的规定进行。 5.4产品的机重采用称重法测量。 5.5产品的外观质量采用目测检验。 5.6产品的安全性检查应按GB17957的规定进行。 5.7产品的密封性试验应在额定气压下的空运转状态下进行，检查有密封性要求的部位不应出现手感 泄漏。 6 检验规则 6.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验由生产企业质量检验部门进行，型式检验由法定产品 质量监督检验机构进行。 6.2 出厂检验 6.2.1产品须经出厂检验合格，并附有证明产品质量合格的技术文件方可出厂。 6.2.2 2产品出厂检验，由生产企业根据具体产品制定检验规范，检验项目见表3。 6.3 型式检验 6.3.1有下列情况之一时，产品应进行型式检验： a）研制的新产品或老产品转厂生产； b）产品在设计、工艺及主要材料等方面有重大变更： c）产品长期停产后恢复生产； d）成批或大量生产的产品，每三年进行一次； e）上级质量监督机构或用户按规定提出进行型式检验的要求。 6.3.2进行型式检验的样品，应从出厂检验合格品中随机抽取。 6.3.3产品的抽样规则应按6.5和6.6的规定进行。 6.3.4根据检验结果，按6.7的规定对检验批做出合格与否的判定。 6.3.5型式检验项目见表3。 6.4产品的检验项目及质量特性类别 按检验项目对产品质量和使用性能的影响程度，将质量特性类别分为A、B、C三类，其中A类的 影响程度最为严重，B类和C类依次递减。 产品质量检验的项目及质量特性类别见表3。 6.5抽样方案 6.5.1本标准采用GB/T2828.1规定的正常检验一次抽样方案进行抽样。 6.5.2以16台～25台单位产品作为一个提交检验批的量。 6.5.3采用一般检验水平ⅡI。 JB/T11752—2013 表3 3产品的检验项目及质量特性类型 检验类型 序号 检验项目 质量特性类别 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 A 4.12 5.1 - 主轴功率 噪声 A 4.12 5.2 7 2 安全性 A 4.3 5.6 3 7 单位功率耗气量 A 4.12 5.1 4 空转转速 4.12 5.1 B 5 空转耗气量 B 4.12 5.1 6 4.13 5.3 抽样 7 清洁度 B 80 外观质量 4.1、4.14、4.15 5.4 机重 c 4.12 5.5 9 10 密封性 c 4.17 5.7 标志 c 7.1 目测检查 11 12 包装 c 7.2 日测检查 注：检验类型中标识“√”为必检项日，标识“ ”为可不检测的项日 6.5.4 抽样检验应按表4的规定进行。抽样方案中的AQL、Ac和Re均按计数法（即不合格项目数） 计算。 抽样方案 表4 质量特性类别 项日数 检验水平 样本量字码 样本量 接收质量限（AQL） Ac, Re 2.5 0. 1 A 4 B 3 II c 5 10 1, 2 c 5 15 2, 3 6.6 5抽样 样本应从生产企业的成品库或用户中随机抽取。在成品库抽样时，库存量应不少于检验批的量，并 应有完整的质量检验、入库凭证等原始资料。 在用户中抽样不受此限制。 6.7判定规则 6.7.1 根据抽样方案，对样本进行全数检验。当样本中各样品的质量特性类别对应的不合格项目数小 于或等于Ac时，则样品的该类别判为合格；大于或等于Re时，则样品的该类别判为不合格 6.7.2检验应按各类别抽样方案分别对样品作出合格与否的判定。当样品的各类