ICS25.100.40 J41 备案号：44448—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11742—2013 金属冷切圆锯片 Circularsawbladeforcoolmetalcut 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11742—2013 目 次 前言 II 1范围 2 规范性引用文件 3 型式与尺寸... 4 技术要求.. 检验方法 5 5.1 锯片表面粗糙度检验方法 5.2 锯片硬度检测. 5.3 形状和位置误差检测 5.4 锯片不平衡量检测. 标志包装 6 6.1 标志， 6.2 包装. 图1 齿形 图2 不带侧隙锯片 图3 带侧隙锯片 图4径向圆跳动、轴向圆跳动检测示意图 表1基本尺寸 表2 锯片形状和位置公差. 表3 锯片的不平衡量， JB/T11742—2013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本标准起草单位：河北星烁锯业股份有限公司、成都工具研究所有限公司。 本标准主要起草人：安凤占、陈志兴、赵生林、赵广禄、王占有、沈士昌。 本标准为首次发布。 JB/T11742—2013 金属冷切圆锯片 1范围 本标准规定了金属冷切圆锯片的型式尺寸、技术要求、检验方法、标志包装的基本要求。 本标准适用于常温下切割各种含碳量不高于0.3%，抗拉强度不超过500MPa，普通碳素结构钢材 质的钢管和型钢（包括槽钢、H型钢、角钢、方形矩形空心型钢等）的金属冷切圆锯片（以下简称锯片）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺) GB/T1299 合金工具钢 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T3077 合金结构钢 3型式与尺寸 3.1锯片的齿形和结构型式应符合图1、图2、图3的规定，基本尺寸应符合表1的规定。锯片允许制 造3个~4个工艺孔。 N(鼠牙齿) K(狼牙齿) A(犬牙齿) 图1齿形 图2不带侧隙锯片 JB/T11742—2013 B 图3 带侧隙锯片 表1 基本尺寸 单位为毫米 外径D 厚度B 内孔直径d 齿数 侧 尺寸 尺寸 尺寸 极限偏差 极限偏差 极限偏差 z A/B; 250 1.6、1.8 25 100、120 300 2.0、2.5 25 120、140 350 2.5、3.0 25、32 140、160 400 3.0、4.0 30、40 160、180 根据 450 3.0、4.0 40 180、200 ±0.10 用户 500 3.0、4.0、5.0 40、80 160、180、200 要求 550 4.0、5.0 70、80 180、220 选择 600 4.0、5.0 80、90、 001 180、200、240 650 4.0、5.0 80、90、 001 200、216、240 700 4.0、5.0 90、110 200、216、240 750 4.5、5.0、5.5 180、240、288 80、90、100 js15 H8 800 5.0、6.0、8.0 100、110 200、280、360 1 000 6.0、7.0、8.0 120、160、300 288、320、432 210/0.50 ±0.15 1200 7.0、8.0、9.0 120、 、170、300 348、 400、432 250/0.50 1300 8.0、9.0、 10.0 120、170 288. 380、600 270/0.50 1 400 8.0、 9.0、 10.0 130、180、290 350、390、 400 290/0.50 1450 8.0、 9.0、 10.0 140、 180、300 360、 410、432 300/0.50 1 500 8.0、 9.0、 10.0 ±0.20 180, 300、 360 380、 400、 432 310/0.50 1600 9.0、 10.0、 12.0 180、300、 360 400、440、 500 340/0.55 1 800 10.0、 11.0、12.0 360、500、5 550 432、 600、660 370/0.60 2 000 12.0、 13.0、 14.0 480、550 600 420/0.60 2 100 13.0、 14.0、15.0 ±0.30 480、500 660、730 440/0.65 2.200 13.0、 14.0、15.0 400 580 460/0.65 注：锯片在同一直径下， 厚度、 内孔直径、 齿数等参数可任意组合。 JB/T11742—2013 3.2 锯片标记：外径800mm，内孔直径100mm，厚度5mm，齿数360，N型齿金属冷切圆锯片；标 记为：金属冷切圆锯片800×100×5×360-NJB/T11742—2013。 4技术要求 4.1 锯片一般采用65Mn或GB/T699、GB/T1299、GB/T3077规定的其他材料，如：DJ100、75Cr1、 8CrV等材料。 4.24 锯片整体硬度为： 250mm~1400mm（含1400mm），硬度为45HRC~48HRC Φ1400mm～Φ2200mm，硬度为30HRC～38HRC，增加齿尖淬火，齿尖硬度为56HRC~ 63HRC，齿尖淬火深度不低于锯齿高度的三分之一。 4.3 锯片表面质量应符合下列要求： 锯片表面不应有裂纹、结疤凹陷、烧伤、毛刺和深度大于0.3mm且长度大于外径12%的划痕； 在锯片使用范围内不应有明显的平整痕迹和黑斑； 锯片两侧面及内孔表面粗糙度不大于Ra6.3μm，锯齿前面、后面及容屑槽的表面粗糙度不大 于 Ra 3.2 μm。 4.4 锯片锯齿应符合下列要求： 锯片锯齿的形状如图1所示； 锯齿的齿尖刃顶应留宽度为0.1mm～0.15mm的刃带。 4.5 锯片形状和位置公差见表2。 锯片形状和位置公差 单位为毫米 表2 公 差 项目 500≤D<800 1300≤D<1900 1900≤D<2100 2100≤D<2200 250≤D<500 800≤D<1300 圆周齿对内孔 ≤0.12 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.30 轴线的径向圆跳动 锯片对内孔 050 09'0≤ 08'0≤ ≤1.00 ≤1.20 ≤1.50 轴线的轴向圆跳动 平面度 ≤0.20 ≤0.40 传动孔位置度 $0.5 4.6 锯片的不平衡量应符合表3的要求。 表3 锯片的不平衡量 外径D 不平衡量 外径D 不平衡量 mm g'cm mm g'cm 1 400 3 000 1 800 4 200 1500 3 300 2 000 4 800 1600 3 600 2 200 5 400 此项目为选择性技术要求，主要针对直径1400mm以上锯片，由制造厂和用户协商确定。若锯片 不合格，可采用去重法给予修复。 JB/T11742—2013 5检验方法 5.1 锯片表面粗糙度检验方法 锯片表面粗糙度检验用接触法或对比法进行检验。 5.2锯片硬度检测 5.2.1锯片硬度检测应符合GB/T230.1的规定。 5.2.2测量锯片硬度时，在锯片表面上均匀分三个扇形区域，每个区域测量均布的3点硬度值，其值 应符合4.2的要求。如其中一点不合格，应在距该点30mm50mm圆周上补测均布的三点，若符合要 求则视为合格。 5.2.3测量齿尖硬度时，任取均布的10个齿，其检测点在距齿尖1/4～1/3齿高处，距前后齿面不小 于1mm。合格锯片的条件为： —10个齿全部合格： 一9个齿合格，不合格齿的检测点硬度必须在45HRC以上，并在它左右邻近再各测1个齿，若 都合格，测该锯片视为合格。 5.3形状和位置误差检测 5.3.1锯片径向圆跳动应以内孔为基准用指示表测量。 5.3.2轴向圆跳动应在距离齿尖30mm～40mm的任一圆周上测定。将锯片固定在芯轴上，法兰盘轴 向圆跳动公差不得大于被检测锯片轴向圆跳动公差值的1/10，法兰盘直径一般不得大于被测锯片直径的 13：将指示表测头垂直于锯片侧面距锯片外圆30mm～40mm圆周上，缓缓旋转锯片，读出指示表上 最大和最小的数值，精确到0.01mm，以最大值和最小值的差作为锯片轴向圆跳动值（见图4)。 DBA 图4径向圆跳动、轴向圆跳动检测示意图 5.3.3 3平面度的测量一般在平台上或用刀口尺、塞尺检验，误差值应符合4.5的规定。 5.3.4 传动孔对内孔的位置度误差，用卡尺、千分尺等通用量具检测各传动孔与内孔以及各相邻两传