ICS 91.100.15 J31 备案号：44472—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11733—2013 熔模铸造用缎烧高岭土砂粉 Calcined kaolin sand and powder for investment casting 2014-07-01实施 2013-12-31发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共 和国 机械行业标准 熔模铸造用燈烧高岭土砂粉 JB/T11733—2013 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mmX297mm·0.5印张·15千字 2014年12月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·11653 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话： (010) 88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T117332013 目 次 前言.. 11 范围. 规范性引用文件 技术要求. 4 试验方法. 检验规则... 5.1出厂检验， 5.2型式检验.. 5.3组批与抽样 5.4判定规则. 6标志、包装、运输和贮存， 附录A（资料性附录）各规格网托尺小与目数 表1理化指标. 表2 各级产品外观质量要求 表3砂粒度指标， 表4粉粒度指标. 表A.1 各规格网孔尺寸与目款 JB/T11733—2013 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）归口。 本标准负责起草单位：淮北朔里矿业有限责任公司高岭土总厂。 本标准参加起草单位：东营嘉扬精密金属有限公司、安徽应流集团霍山铸造有限公司。 本标准主要起草人：王建、魏智育、王永均、崔等、耿万义、陈亚辉、段继东、施长坤。 本标准为首次发布。 II JB/T11733—2013 熔模铸造用烧高岭土砂粉 范围 本标准规定了熔模铸造用烧高岭土砂粉的技术要求、试验方法和检验规则，以及包装、标志、运 输和贮存。 本标准适用于高岭土经1250℃以上高温焕烧并再加工.而成的熔模铸造用制壳材料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2684铸造用砂及混合料试验方法 GB/T5330一2003工业用金属丝编织方孔筛网 GB/T 6900 铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T 7322 耐火材料耐火度试验方法 GB/T12215 熔模铸造用铝钒土砂、粉 GB/T14563 高岭土及其试验方法 3 技术要求 3.1 化学成分及物理性能应符合表1的规定。 表1理化指标 化学成分% 物理性能 等 其他成分含量≤ 主晶相% 耐火度 级 Al,O3 SiO2 灼减≤ Fe2O3 CaO+MgO K,O+Na,0 TiO2 莫来石 方石英玻璃相 ℃ 1.2 0.6 0.4 47.0~55.0 0.7 0.3 55~65 10~20 其余 ≥1 790 41.0~51.0 41.0~51.0 47.0~55.0 1.5 0.7 0.5 0.8 0.3 55~60 10~20 其余 II ≥1 770 II 2.0 0.8 0.6 0.9 0.3 50~55 10~20 其余 41.0~51.0 47.0~55.0 ≥1 750 3.2 产品外观应符合表2的规定。 表2 各级产品外观质量要求 等 级 外 观 I 白色、色泽均匀、无明显可见杂质 II 白色或浅色、少量可见黑点、锈斑 III 浅色、稍带黑点、锈斑 3.3砂、粉中含水量≤0.30%。 3.4砂产品的粒度组成应符合表3的规定、粉产品的粒度组成应符合表4的规定（可以按需方要求调 - JB/T11733—2013 整）。各规格网孔尺寸与目数见表A.1。 3.5 5需方要求对本标准未列项目加以控制时，由供需双方商定。 表3砂粒度指标 名 称 粒 度 主筛 上 规格 筛上余留量 含粉量 筛上余留量 筛下余留量 孔径 孔径 % % % 0.71 mm ≥85 ≤10 0.150mm以下 25#（1.70mm~0.71mm） 1.70 mm ≤5 0.30mm ≥85 ≤10 %0> 50#（0.71mm~0.30mm） 0.71 mm 0.30mm ≤5 0.18mm ≥80 ≤15 0.106mm以下 80#（0.30mm~0.18mm） ≤5 ≥80 ≤15 %0> 120#（0.212mm~0.125mm） 0.212 mm 0.125 mm 表4 粉粒度指标 名 称 粒 度 规格 孔径 筛下余留量 200#（0.075mm） 0.075 mm ≥85 粉 270#（0.053mm） ≥85 0.053 mm 0.045mm 325#（0.045mm） ≥85 4 试验方法 4.1 化学成分分析按GB/T6900的规定进行，也可以使用依据光谱、衍射、磁性等原理制作的各类分 析仪进行快速检验，有争议时按GB/T6900进行仲裁复验。 4.2 耐火度按GB/T7322的规定进行。 4.3 含水量按GB/T14563的规定进行。 4.4 砂粒度测定按GB/T2684的规定进行。 4.5 粉粒度测定按GB/T14563的规定进行。 4.6 物相采用X射线衍射分析方法进行。 4.7 砂中含粉量的测试方法按公式（1）计算： 5-5 X= L×100 (1) 式中： 含粉量，%； X- 原试样质量，！ 单位为克（g)； G- 对应孔径筛网筛分试样，筛上余留量，单位为克（g）。 5 检验规则 5.1 出厂检验 5.1.1 每批产品必须经厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并向需方提供产品说明书。 5.1.2 出厂检验项目为Fe2O3、粒度分布、砂中含粉量、含水量、外观。 2 JB/T117332013 5.2 2型式检验 型式检验项目为本标准规定的所有项目，有下列情况之一时，应作型式检验： a）在正常情况下，每6个月至少进行-一次； b）当原材料或生产工艺发生重大变化可能影响产品性能； c）长期停产后刚恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异； e）国家或行业提出型式检验要求。 5.3 组批与抽样 5.3.1按同一规格产品每连续生产50t为一批量，每次生产不足50t的也按一批进行。 5.3.2试样选取按GB/T12215的规定进行，从每批堆放的砂、粉产品中四角任意各抽出1kg，采样时 应将采样器垂直插入到袋深四分之三处采样。仔细混匀，以四分法缩分至1kg作为试样，标明：生产 厂名、产品名称、批号、取样地点及取样人。试样应保留六个月，以备复查。 5.4判定规则 出厂检验项目全部合格判定产品合格。需方根据产品合格证明进行验收，如果需方检验结果有一项 指标不合格，应重新加倍取样复验，如果复验结果仍不符合本标准规定的指标，可委托供需双方选定的 第三方进行仲裁。 6标志、包装、运输和贮存 6.1产品应采用双层袋包装，内层为塑料袋，外层为编织袋。也可根据需方要求，双方协议办理。 6.2包装袋上必须标志产品名称、厂名、厂址、规格型号、净含量、执行标准编号、合格证、批号。 6.3产品运输、存过程中应防止受潮、雨淋，严禁抛掷。 3