ICS29.035.99 K 15 备案号：44583—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 116962013 热收缩标识管 Heat-shrinkabie marker tubing 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T116962013 目 次 前言， 1范围.. 2 规范性引用文件 术语和定义 32 4 型号与命名 5 技术要求.. 5.1 一般要求. 5.2性能要求. 6试验方法. 6.1 概述 6.2 外观. 内径、纵向收缩率、壁厚和壁厚同心度. 6.3 6.4 2%伸长切割模量. 6.5 拉伸强度和断裂伸长率 6.6 耐流体性 6.7 热冲击... 热老化度 6.8 6.9 电气强度 6.10颜色热稳定性. 6.11 体积电阻率， 6.12 吸水率.. 6.13 低温弯曲性 6.14火焰蔓延性. 6.15耐霉菌性. 6.16标识性能. 7检验规则 7.1抽样方法及不合格判定 7.2出厂检验. 7.3 型式试验.. 8标志、包装、运输和贮存， 8.1标志， 8.2 包装.. 8.3 运输.. 8.4购存 表1 收缩比为2：1的热收缩标识管型号规格 表2 收缩比为3：1的热收缩标识管型号规格.. 表3 热收缩标识管性能要求 表4 流体与试验条件 表5 抽样数量和不合格判定， JB/T11696—2013 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口。 本标准起草单位：深圳长园电子材料有限公司、长园集团股份有限公司、广州凯恒科塑有限公司、 深圳市宏商材料科技股份有限公司、永固集团股份有限公司、四川久远科技股份有限公司、温州洪特热 缩新材料科技有限公司、桂林电器科学研究院。 本标准主要起草人：刘军、赵成刚、胡晖、钟晓光、张亦鹏、卢涛、王洪学、马林泉。 本标准为首次发布。 JB/T11696—-2013 热收缩标识管 1范围 本标准规定了热收缩标识管的型号与命名、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于最高使用温度为125℃柔软型及最高使用温度为135℃柔软型和半硬型聚烯烃热收缩 标识管。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB439-1990航空喷气机润滑油 GB/T1034—2008塑料吸水性的测定 GB/T1408.1—2006绝缘材料电气强度试验方法 第1部分：工频下试验 GB6537—20063号喷气燃料 GB/T7113.2—2005绝缘软管试验方法 GB12981—2012机动车辆制动液 GB/T24128-2009塑料防霉性能试验方法 GJB11771991 石油基航空液压油 ISO11078:2007航空航天除冰/防冻液ISOII类，III类和IV类（Aircraft—De-icing/anti-icing fluids—ISO types II, III and IV) ASTMD2671:2009电气用热收缩管的标准试验方法（Standardtestmethodsforheat—Shrinkable tubing for electrical use) SAE-AMS-DTL-23053:1999 电气用热收缩绝缘套管的通用规范（Insulationsleeving，electrical， heat shrinkable, general specification) 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 热收缩标识管heat-shrinkablemarkertubing 利用在表面印刷或打印特定图案或字符，来对所包覆物品进行识别的热收缩管。 4型号与命名 MT 口口-口 收缩后内径 收缩前内径 类型 热收缩标识管 1 JB/T11696—2013 说明： 类型： A：125℃柔软型； -B：135℃柔软型； C：135℃半硬型。 示例1：MTA-3.2/1.6表示收缩前内径为3.2mm， 收缩后内径为1.6mm的125℃柔软型热收缩标识管； 示例2：MTB-$3.2/1.6表示收缩前内径为3.2mm，收缩后内径为1.6mm的135℃柔软型热收缩标识管； 示例3：MTC-c3.2/1.6表示收缩前内径为3.2mm，收缩后内径为1.6mm的135℃半硬型热收缩标识管。 5技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 型号规格 热收缩标识管的收缩比有2：1和3：1两种，其型号规格应符合表1和表2的规定， 特殊情况下， 可以根据用户要求，在满足5.2要求的前提下，增加其他型号规格 表1 收缩比为2：1的热收缩标识管型号规格 单位为毫米 收缩前 收缩后 型号规格 最小内径 最大内径 壁厚 2.4 MTA(B)（C)-2.4/1.2 1.2 0.50±0.10 MTA(B)(C)-3.2/1.6 3.2 1.6 0.50±0.10 MTA（B)（C）-Φ4.8/2.4 4.8 2.4 0.55±0.10 MTA(B)(C)-Φ6.4/3.2 6.4 3.2 0.60±0.10 MTA（B）（C）-$9.5/4.8 9.5 4.8 0.60±0.10 MTA（B）（C）-12.7/6.4 12.7 6.4 0.62±0.10 MTA(B)(C) - $'6/l'61§- 19.1 9.5 0.64±0.10 MTA(B) (C) $25.4/12.7 25.4 12.7 0.64±0.10 MTA (B) (C) -$38.1/19.1 38.1 19.1 0.64±0.10 MTA(B)(C) $50.8/25.4 50.8 25.4 0.70±0.10 表2 收缩比为3：1的热收缩标识管型号规格 单位为毫米 收缩前 收缩后 型号规格 最小内径 最大内径 壁厚 MTA(B)(C) ~$2.4/0.8 2.4 0.8 0.50±0.10 MTA（B)(C)-$3.2/1.1 3.2 1.1 0.50±0.10 MTA(B)(C)-±4.8/1.6 4.8 1.6 0.50±0.10 MTA（B)(C)-$6.4/2.1 6.4 2.1 0.55±0.10 MTA（B）（C）-±9.5/3.2 9.5 3.2 0.60±0.10 MTA (B) (C) -$12.7/4.2 12.7 4.2 0.60±0.10 MTA(B)(C) ±19.1/6.4 19.1 6.4 0.62±0.10 MTA(B)(C) @25.4/8.5 25.4 8.5 0.70±0.10 2 JB/T116962013 5.1.2外观 内外表面应清洁、光滑、无肉眼可见的凹孔和龟裂，裁切两端应平齐、长度均勾、无缺口，颜色均 匀一致，字符清晰无脏污。 5.2性能要求 热收缩标识管性能要求应符合表3的规定。 表3热收缩标识管性能要求 序号 性能 单位 要求 尺寸 一一内径 mm 符合表1或表2 一壁厚 mm 符合表1或表2 一收缩前同心度 % ≥65 收缩后同心度 % ≥85 2 纵向收缩率 % -10~10 ≤173（A型和B型） 2%伸长切割模量 3 MPa >173 (C型) MPa ≥10.4（A型和B型） 拉伸强度 MPa ≥13.8(C型) 断裂伸长率 % ≥200 5 耐流体性［（23℃±2℃）/24h]： 拉伸强度 MPa ≥6.9（A型和B型） MPa ≥11.1 (C型) 一电气强度 kV/mm ≥15.8 热冲击［（225℃±3℃）/4h）（A型） 不滴、不流、没有裂纹 ［（250℃±3℃）/4h】（B型和C型） 热老化度［（150℃±2℃）/168h】（A型） 8 ［（175℃±2℃）/168h】（B型和C型） -断裂伸长率 % ≥100 9 电气强度 kV/mm ≥19.7 10 颜色热稳定性［（175℃±2℃）/24h】 不褪色、不变色 11 体积电阻率 a·m ≥1012 12 吸水率［（23℃±2℃）/24h] % S0> 低温弯曲性［（-30℃±2℃）/4h］（A型） 13 不开裂 ［（-55℃±2℃）/4h】（B型和C型） 燃烧时间不超过60s 火焰蔓延性 14 滴落物不引燃脱脂棉 指示旗燃烧损坏面积不超过25% 15 耐霉菌性（29℃±1℃，相对湿度≥85%，28d） 不劣于1级 16 标识性能 表面字符可以识别 注：当试样不能满足试验要求时，允许采用相同原材料、配方和生产工艺制造的试片进行试验。 3