ICS65.060 B 93 备案号：442722014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11690—2013 双轴桨叶式饲料调质器 Double-shaftpaddlefeedconditioner 2014-07-01实施 2013-12-31发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11690-2013 目 次 前京 1.范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4.分类与型号命名 5要求.... 5.1主要性能指标 5.2结构组成要求 5.3制造要求 5.4装配要求. 5.5安全卫生要求 6试验方法. 6.1试验物料， 6.2 试验的其他条件和要求 6.3 静态检验 6.4空载试验. 6.5负载试验 7检验规则 7.1检验分类 4 7.2出厂检验 7.3型式检验 7.4判定规则 8、标志、包装、运输和妃存 8.1标志， 8.2包装.. 6 8.3运输 8.4处存 表1双轴叶式饲料调质器的主要性能指标 表2检验项目和不合格分类. JB/T11690-2013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国饲料机械标准化技术委员会（SAC/TC384）归口。 本标准主要起草单位：河南工业大学、江苏牧羊集团有限公司。 本标准主要起草人：王卫国、周小泉、刘凡、朱广有、桑广伟、谢石力。 本标准为首次发布。 11 JB/T11690—2013 双轴桨叶式饲料调质器 1范围 本标准规定了双轴桨叶式饲料调质器的术语和定义、分类与型号命名、要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于饲料工业中对粉状饲料进行湿热处理的双轴桨叶式饲料调质器（以下简称调质器）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T321 优先数和优先数系 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求化第1部分：规范与平衡允差 的检验 GB/T9286—1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T18695 饲料加工设备术语 JB/T11691—2013单轴浆叶式饲料调质器 JB/T11692—2013 浆叶式饲料调质器试验方法 3术语和定义 GB/T18695和JB/T11691-2013单轴浆叶调质器中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 双轴桨叶式饲料调质器double-shaftpaddlefeedconditioner 在同一调质器腔室内采用两个桨叶式搅拌转子作为主要工作部件的调质器。 3.2 异径差速双轴桨叶式饲料调质器double-shaftpaddlefeedconditionerwithdifferentdiameters anddifferent rotate speeds (DDCconditioner) 两个搅拌转子的直径不同、转速不等的双轴桨叶式饲料调质器。 3.3 同径等速双轴桨叶式饲料调质器 double-shaft paddle feed conditioner with equal diameter and rotate speed 两个搅拌转子的直径相同、转速相等的双轴桨叶式饲料调质器。 43 分类与型号命名 4.1 双轴桨叶式饲料调质器可分为异径差速和同径等速两种类型。 4.2双轴浆叶式饲料调质器型号表示方法： JB/T11690—2013 口x口 T Zs 口 规格代号：调质器机简腔体总容积【单位为升（L× 大直径调质筒内径［单位为厘米（cm）]，该 数值均应选自GB/T321优先数系列 型式代号2：B不等径：D等径 型式代号1：S—一双轴奖叶式 类别代号：TZ 饲料调质器 示例1：TZSB100×30表示调质器的腔体容积为100L，人直径调质简内径为30cm，水平布置的异径差速双轴浆 时式例料调质器。 示例2：TZSD200×40表示谢质器的腔体容积为200L，两个调质简内轻均为40cm，水布置的网轻等速双轴浆 叶式例料调质器。 要求 5.1 主要性能指标 在符合6.1、6.2规定的试验条件下，谢质器的主要性能指标应符合表1的规定。 表1 双轴浆叶式饲料调质器的主要性能指标 序 号 项 日 指标值 1 纯工作小时生产率·kgh 不小于用厂产品明示值 2 请质时间 不小于出厂产品明示值 3 调质均匀性（CV） % ≤6 4 物料残留率kgL ≤9 5 首次故障停机前工作时间 ≥800 h 纯工作小时生产率和调质时间应在同一生产工况下测定。 5.2 结构组成要求 5.2.1 调质器由喂料系统、传动系统、蒸汽加入喷嘴及管件、电器控制系统和大小调质筒、大小搅拌 转子等部分组成， 5.2.2 调质器的喂料装置的转速应可调且能满足调质器的产能要求 5.2.3 调质器出口处应有物料温度检测装置，应能满足0℃~130℃的温度测最显示范用。 5.2.4 调质器的外壳上检修门的总长度不低了调质器腔体总长度的70% 5.3 制造要求 5.3.1 喂料器、调质器的机壳与浆叶等与高温蒸汽、液体接触的零件应采用不锈钢制造。 5.3.2 调质器的大、小搅拌转子均应进行静平衡试验，平衡精度等级应达到GB/T9239.1-2006中规定 的G16级。 5.3.3 焊接件焊缝应均勺、整齐、光洁、牢固，不允许有烧伤、漏焊等缺陷。 5.3.4 电控部件及线路的质量性能应符合GB5226.1的规定要求。 2 JB/T11690—2013 5.3.5切削加工件的加.工面，不应有擦伤、碰伤、烧灼、锈蚀等缺陷。 5.3.6切削加T.件不应有尖角、毛刺和锐边等。 5.3.7蒸汽进气方向不得直接吹向主轴。 5.4 装配要求 5.4.1 调质器的所有零件必须检验合格，外购件、外协件应有合格证明方可进行装配。 调质器内壁摩擦。 5.4.3两个搅拌转子的主轴轴承密封处及减速器均不得有漏油现象。 5.4.4调质器各轴端、机壳的检修门处不允许有漏料、漏水和漏汽的现象。 5.4.5总装后各转动部分应转动白自如，运转平稳，不得有异常响声、振动。外连接件、紧固件应牢周、 可靠。搅拌桨叶应有防松的可靠措施。 5.4.6调质器筒壁的涂漆应使用耐高温油漆，涂漆层应牢固、平整、光洁、色泽一致，不得有刷纹、 挂、针孔、麻点、皱皮、气泡及黏附污点等缺陷。漆膜经牢固性试验后的剥落程度不大于GB/T9268一 1998中规定的2级。 5.5 5安全卫生要求 5.5.1 调质器应配有启动和过载保护装置。 5.5.2 调质器的电控设备保护联结电路应符合GB5226.1一2008中8.2的规定。 5.5.3 操纵、调节、显示等装置应灵敏、可靠。 5.5.4 调质器的外露传动部件应有防护装置。 5.5.5 调质器外壁高温部件外表应有警示涂层或警示标志 5.5.6 各调质器检修门上应装有联锁保护装置，防止检修门打开时设备意外启动。 5.5.7 所有密封件不应使用石棉制品、羊毛毡等对饲料安全性有影响的材料。 5.5.8 调质器内壁若需涂漆，应使用食品级涂料。 6 试验方法 6.1试验物料 6.1.1对加T.畜禽饲料的调质器，试验物料配方为：玉米或小麦粉63%，饼粕粉20%，麦麸或米糠15% 其余2%为矿物添加剂或微量成分：配方中需粉碎的物料应经配2.0mm孔径筛片的粉碎机粉碎。 6.1.2试对加T.水产饲料的调质器，试验料配方为：豆粕30%，小麦30%，麦麸15%，菜籽粘25%。 配方中需粉碎的物料应经配1.0mm孔径筛片的粉碎机粉碎。 6.1.3试验饲料的水分含量在11%～14%的范围内。 6.2 2试验的其他条件和要求 调质器试验的其他条件和要求应符合JB/T11692的规定。 6.3静态检验 6.3.1用目测方法检查本标准的5.2.1、5.2.3、5.3.3、5.3.5、5.3.6、5.3.7、5.4.6中的漆层表面质量、5.5.1、 5.5.2、5.5.4和5.5.5。 6.3.2用钢卷尺测量调质器外壳上检修门的总长度和调质器腔体总长度，计算两者之比。 6.3.3检查喂料器、调质器与蒸汽和液体接触部件、密封件以及调质器内壁用涂料的材质的质量证明 3 JB/T116902013 文件。 6.3.4 检查调质器搅拌转子的静平衡试验记录 6.3.5 查验调质器的零部件、外购件、外协件的检验合格证。 6.3.6 用塞尺测量调质器浆叶末端与机壳的问隙。 6.3.7 按GB/T9286规定的方法进行漆膜牢固性试验。 6.3.8 手动和目测检查调质器的操纵、调节和显示装置的灵敏和可靠性 6.4 空载试验 6.4.1 目测检查主轴轴承密封处和减速机有无漏油现象 6.4.2 目测和听觉检查整机运转的平稳性和有否异常声响。 6.4.3 在保证试验人员安全的情况下，在检修门打开状态，按下调质器主电动机的启动按钮，试验检 修门和调质器主电动机的电气联锁功能。 6.5负载试验 6.5.1通过调节喂料器转速，并测定供料流量，检查其能否满足调质器的产能要求。 6.5.2按JB/T11692规定的试验方法，测定纯工作小时生产率、调质时间、调质均匀性、物料残留率 及首次故障停机前工作时问等性能指标（5.1）。 6.5.3日测检查调质器轴端、机壳的检修门处有无漏料、漏水和漏汽现象 6.5.4人为使设备过载，检查调质器的过载保护装置是否正常动作。 7检验规则 7.1 检验分类 调质器的检验分为出厂检验和型式检验， 7.2