ICS65.060 B93 备案号：44268-2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11686—2013 双螺杆水产饲料膨化机 Twin-screwextruderforaquafeed 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T116862013 目 次 前 .11 范围 1 2 规范性用文件， 术语和定义 3 型号命名.... 4 婴求.. 5 5.1 性能指标 2 5.2结构组成和要求 5.3 制造和装配 4 5.4安全卫生 6 5.5可靠性 6 5.6外观... 6 6试验方法 6 6.1试验条件 6 6.2 静态检验 7 6.3 空载试验 6.4负载试验， 8 7检验规则 7.1检验分类 11 7.2出厂检验 11 7.3型式检验 12 7.4判定规则... 12 8标志、包装、运输和更存 13 8.1标志. 13 8.2包装.. 8.3运输. 14 8.4购存 14 附录A（资料性附录）试验用工要仪器仪表和工具 15 表1主要性能指标 2 表2关键零部件的使用寿命 4 表3试验样机技术特征、试验环境和原料 8 表4性能试验测定表 .8 表5检验项目和不合格分类 12 15 表A.1试验用主要仪器仪表和工具 JB/T11686—2013 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出： 本标准由全国饲料机械标准化技术委员会（SAC/TC384）归口： 本标准王要起草单位：北京现代洋工机械科技发展有限公司、江苏牧羊集团有限公司。 本标准主要起草人：李芝银、张费阳、汪沐、顾俊峰， 本标准为首次发布， JB/T116862013 双螺杆水产饲料膨化机 1范围 本标准规定了双螺杆水产饲料膨化机的术语和定义、型号命名、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和吧存。 本标准适用丁组合螺杆结构的平行双螺杆湿法水产饲料膨化机以下简称“膨化机”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装运图示标志 GBT1184-1996形状和位置公差木注公差值 GB/T1735色漆和清漆耐热性的测定 GB/3098.1一2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方来用包络测量表面的简易法 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T5917.1-2008 饲料粉碎粒度测定两层筛筛分法 GB/T6435 饲料中水分和其他挥发性物质含量的测定 GBT9239.1-2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T10647 饲料T业术语 GB/T11336 直线度误差检测 GB/T18695 饲料加工设备术语 GB23821 机械安全防小上下肢触及危险区域的安全距离 GB/T24445-2009单螺杆饲料原料膨化机 JB/T11692—2013浆叶式饲料调质器试验方法 3术语和定义 GB/T10647、GB/T18695和GB/T24445—2009界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 双螺杆水产饲料膨化机twin-screwextruderforaquafeed 采用组合螺杆结构、用于混法影化水产饲料的平行双螺杆挤压膨化机。 3.2 组合螺杆 Fmodularserew 模块化设计并制造的，易装配、可灵活组合使用的螺杆。 3.3 漂浮率floatingrate 在规定试验条件下，将定鼠浮性颗粒饲料投入水中，在水面漂浮不小丁30min的饲料所占的数量 1 JB/T11686—2013 百分比。 3.4 沉水率 sinkingrate 在规定试验条件下，将定量沉性颗粒饲料投入水中，1min内沉入水中的饲料所占的数量百分比。 3.5 溶失率 dissolvingloss 在规定测试条件下，将水产颗粒料投入水中没泡，颗粒料在水中溶解、散失的质量百分比。 4 型号命名 4.1 螺杆公称直径［单位为毫米（mm）】系列为：48、52、56、65、72、80、88、96、112、128、144、 176、200. 注：蜂杆公称直径为推荐优选系列，制造商可根据需要确定。 4.2双螺杆水产饲料膨化机型号命名如下： PH SS - 规格代号：螺杆公称直径，单位为毫米 （mm） 型式代号：双螺杆、水产饲料膨化机 类别代号：膨化机 示例：PHSS-56表示螺杆公称直价56mm、双螺杆水产饲料影化机， 5 要求 5.1 性能指标 膨化机的要性能指标应符合表1的规定。 表1 主要性能指标 指 标 序号 模孔直径1mm 模孔直径4mm 浮水料 沉水料 浮冰料 沉水料 生产车kg/h 1 不小于出厂产品明示值 （以膨化产品水分10%折算） 2 土电动机负萄率% 浮水料≥80，沉水料≥60 主电动机功率≤45kW 《105 ≤150 ≤70 001> 吨科 45kW<主电动机功率≤75kW ≤80 ≤100 ≤55 ≤78 3 电耗 75kW<主电动机功率≤110kW ≤70 ≤90 ≤45 ≤65 kwh/t 110kW<主电动机功率≤200kW ≤60 ≤78 ≤40 ≤58 2 JB/T11686—2013 表1主要性能指标（续） 指 标 项 模孔直花1mm 模几直径4mm 浮水料 沉水料 浮水料 洗水料 吨科 200kW<电动机功断≤315kW ≤50 ≤65 ≤35 ≤50 3 电耗 全电动机功率>315kW 40 ≤55 30 ≤40 kw-h/t 主电动机功率≤45kW 06% 45kW<主电动机功+≤75kW 95 埃声 75kw<生电动机功车≤110kw 《100 4 声功 110kw<主电动机功率≤200kW ≤105 半级 (V)aP 200kW<主电动机动率≤315kW ≤110 主电动机功率>315kW ≤120 5 主轴承（非油浸冷邦）温开亡 40 6 轴承箱或齿轮箱润滑油鼠度 570 水潮% 100 100 彩化产 7 沉水率% 100 100 一 品质量 济失串% ≤10 影化结构的配配成能满足改性/沉性覆粒中至少一种功能 注： 5.2 结构组成和要求 5.2.1 喂料系统 5.2.1.1 喂料装置的转速应可连续调节。 5.2.1.2 限料量应能满足膨化机的产能需要。 5.2.1.3 整机白动控制宜增加养重式计量装置。 5.2.2 调质系统 5.2.2.1 调质器出料口应有温度检测装置，并能实时显示温度，应能满足30℃110℃温度显示范围。 5.2.2.2 调质器出料口应设登取样口 5.2.2.3 调质器上应设蒸汽添加口和液休添加口。 5.2.2.4 原料在调质系统内调质温度应不低下90℃， 调质时间应不少于60s. 5.2.3 主动力传递及分配系统 5.2.3.1 轴承及齿轮应有润滑装置。 5.2.3.2 齿轮箱内的润滑油应无泄漏。 3 JB/T116862013 5.2.4 挤压化系统 5.2.4.1 膨化腔应果用分段装配式结构，建议采用膨化腔体和可拆卸化腔内村套的组装式结构。 5.2.4.2 膨化腔应根据需要设有温度检测与显示装置，应能满足30℃~180℃温度显示范围。 5.2.4.3 膨化腔应根据需要设有夹套或水道结构，并设置向机筒内加水、蒸汽的接口及排汽口， 5.2.4.4 膨化机的螺杆应采用组合螺杆结构， 5.2.4.5 膨化腔进料段的主轴进口处应有密封装置，不得有粉尘，水从该处泄漏。 5.2.5 切粒系统 5.2.5.1 切料系统的转速应可连续调节以满足颗粒成型的需要。 5.2.5.2 切刀的刃口和模板出料端面之问的间隙应可调整。 5.2.5.3 生产过程中，刀刃与模板出料端面间的距离可在线调节。 5.2.5.4 在化机运行时，切粒系统如不使用，应能方使移开。 5.2.6 水、 汽供给系统 5.2.6.1 调质器水及蒸汽的添加应可调节。 5.2.6.2 机简内水及蒸汽的添加应可调节。 5.2.6.3 机筒夹套（水道）的加热和冷却两种方式应能切换。 5.2.7 电气控制系统 电气控制系统应符合GB5226.1的要求。 5.3制造和装配 5.3.1 关键零部件的使用寿命 5.3.1.1 关键零件的使用寿命应符合表2的规定， 表2 关键零部件的使用寿命 单位为小时 序号 名称 指 标 1 螺杆 ≥2000 2 影化腔内村套（影化腔） ≥7000 3 捏合盘 ≥2.000 4 主轴 ≥15000 5 齿轮箱（主轴承） ≥15000 6 模板 ≥400 5.3.12关键零部件的失效判据如下： a）螺杆径向单边磨损最达到2mm b）化腔内衬套（化腔）内孔径向单边磨损量达到2mm： c）捏合盘大径径向单边磨损量达到2mm： d）主轴折断或扭山导致膨化机不能正常工作： e）主轴承或齿轮箱内齿轮磨损或破损后小起异常响声，化机不能正常T作： f）出料模板孔径磨损至原有的12倍或使用该模板加工不出合格的化产品， 5.3.1.3各段膨化腔的连接螺栓和膨化腔与齿轮箱的连接螺钉的机械和物理性能应不低于GB/T3098.1一 2010中规定的10.9级的要求。 4