ICS 65.060 B 93 备案号：44265—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 11683—2013 锤片式工业饲料粉碎机 Hammermill forindustryfeed 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11683—2013 目 次 前言 II 1范围.. 2规范性引用文件 3术语和定义 4型号命名， 5要求.. 5.1 主要性能指标 5.2 制造与装配. 5.3 安全卫生， 5.4 可靠性... 5.5外观. 6试验方法.. 6.1 试验条件.. 6.2 静态检查. 6.3 空载试验 负载试验. 6.4 7检验规则. 7.1 检验分类.. 出厂检验. 7.2 7.3 型式检验. 7.4判定规则. 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2包装.. 8.3运输.. 8.4贮存.. 附录A（资料性附录）试验用主要仪器仪表和工具 10 表1基本性能指标 表2检验项目和不合格分类.. 表A.1试验用主要仪器仪表和工具 10 JB/T11683—2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国饲料机械标准化技术委员会（SAC/TC384）归口。 本标准主要起草单位：江苏牧羊集团有限公司。 本标准主要起草人：李涛、汤其春、唐军、赵波、徐炜、朱乐、焦毅。 本标准为首次发布。 I JB/T11683—2013 锤片式工业饲料粉碎机 1范围 本标准规定了锤片式工业饲料粉碎机的术语和定义、型号命名、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于工业化生产粗粉碎饲料至全通3mm孔径筛孔、0.42mm孔径筛孔的筛上物大于20% 的锤片式工业饲料粉碎机（以下简称粉碎机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB2893安全色 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6435饲料中水分和其他挥发性物质含量的测定 GB/T6971—2007饲料粉碎机试验方法 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检 验 GB/T12620长圆孔、长方孔和圆孔筛板 GB/T17890—2008饲料用玉米 GB/T18695饲料加工设备术语 GB23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T25698饲料加工.T.艺术语 3术语和定义 GB/T18695和GB/T25698界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 工业饲料粉碎机hammermillforindustryfeed 用于工业化饲料生产线，将饲料粗粉碎至全通3mm孔径筛孔、0.42mm孔径筛孔的筛上物大于20% 的锤片式粉碎机。 4型号命名 粉碎机的型号由类别代号、型式代号、规格代号三部分组成。型号编制如下： 1 JB/T116832013 FSP 口x口 规格代号：转子工作直径【单位为厘米（cm）】× 粉碎室宽度【单位为厘米（cm）] 型式代号：卧式锤片式 类别代号：粉碎机 5要求 5.1 主要性能指标 5.1.1 生产性能指标：在满足6.1规定的试验条件下，粉碎机的主要性能指标应符合表1的规定。 表1基本性能指标 筛片孔径 功率 生产率 吨料电耗 筛片孔径 功率 生产率 吨料电耗 kw t/h kW-h/t kw t/h kW-h/t mm mm 22 ≥4 22 ≥2.5 30 ≥5.5 30 ≥3.5 37 ≥7 37 ≥4.5 45 ≥8.5 45 ≥5.5 55 ≥10 55 ≥6.5 75 ≥13.5 75 ≥9 90 ≥16.5 90 ≥10.5 110 ≥20 110 ≥13 3.0 ≤5.5 2.0 ≤8.5 132 ≥24 132 ≥15.5 160 ≥29 160 ≥19 200 ≥36.5 200 ≥23.5 220 ≥40 220 ≥26 250 ≥45.5 250 ≥29.5 315 ≥57.5 315 ≥37 355 ≥64.5 355 ≥42 400 ≥73 400 ≥47 450 ≥82 450 ≥53 5.1.2110kW以下功率粉碎机空载噪声的声功率级不应大于105dB（A），110kW及以上功率粉碎机 空载噪声的声功率级不应大于115dB（A）。 5.1.3粉碎机正常工作时，主轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。 5.1.4主轴承座振动速度不应大于16mm/s。 5.2制造与装配 5.2.1焊接件 5.2.1.1 焊接件外露焊缝应平直、光滑或鳞片状波纹均匀，不应有裂纹、烧伤、假焊、漏焊和焊渣残 2 JB/T11683—2013 留等缺陷。 5.2.1.2焊接部件的外观表面不应有锤痕、焊瘤、金属飞溅物及引弧痕迹。 5.2.2切削加工件 5.2.2.1切削加工件的加工面，不应有擦伤、碰伤、烧灼、锈蚀等缺陷。 5.2.2.2切削加工件不应有尖角、毛刺和锐边等。 5.2.3筛片 粉碎机筛片的质量应符合GB/T12620的规定。 5.2.4涂装 . 5.2.4.1粉碎机漆面应光洁、均匀、色泽一致，不得有漏漆、流挂、起皱、气泡等缺陷。 5.2.4.2粉碎机外露不涂漆的金属制作件（不锈钢件除外），表面应进行发蓝、发黑或镀铬等防锈处理。 5.2.4.3粉碎机漆层应牢固，经划格试验；漆膜的脱落应不低于GB/T9286一1998中8.3规定的2级。 5.2.4.4粉碎机表面漆膜厚度不应小于50μm。 5.2.5装配 5.2.5.1 粉碎机所有零件应检验合格，外购件、外协件应有合格证明，方可进行装配。 5.2.5.2粉碎机转子上径向相对的两组锤片总质量差不应超过5g。 5.2.5.3 粉碎机转子应经动平衡校验，平衡精度应达到GB/T9239.1-2006中规定的G6.3级。 5.2.5.4粉碎机的轴承应密封。 5.2.5.5 5锤片安装后，在自重作用下，应能自如地绕销轴转动。 安装联轴器时，两轴中心线的角位移不应大于30'，径向位移不应大于0.1mm。 5.2.5.6 5.2.5.7 粉碎机装配后所有转动部件应转动灵活，无卡滞和碰撞现象。空运转时，不得有异常振动和 碰擦声。 5.2.5.8所有紧固件应紧固，不得松动。 5.3安全卫生 5.3.1对可能造成人身伤害的外露旋转件、传动件应安装防护装置，防护装置的结构和危险区域的安 全距离应符合GB23821的规定。 5.3.2粉碎机的防护装置、危险部位外表面应有安全标志，安全标志应符合GB2894的规定。 5.3.3粉碎机的防护装置、危险部位外表面、各操作手柄应涂有醒目的并区别于机器本色的油漆或其 他形式的标记，安全色应符合GB2893的规定。 5.3.4粉碎机应装有打开操作门时防止电动机启动的联锁装置，保证当粉碎机操作门打开时电动机不 能启动。 5.3.5粉碎机的操作开关处，应有注明其用途的文字或符号。 5.3.6粉碎机机体明显位置应用红色箭头标出主轴旋转方向。 5.3.7粉碎机电气设备安全要求应符合GB5226.1的规定。 5.3.8粉碎机.工作区的粉尘浓度不应超过8mg/m。 5.4可靠性 5.4.1粉碎机在正常使用条件下，首次发生故障停机前的累计工作时间不应少于800h（更换易损件除 外)。 3