ICS65.060.10 JB T62 备案号：44506—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11672.2—2013 拖拉机分置式液压悬挂系分配器 第2部分：试验方法 Separated tractors'hydraulic hitch system distributor -Part2:Testmethods 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 拖拉机分置式液压悬挂系分配器 第2部分：试验方法 JB/T11672.2—2013 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm-0.75印张·23千字 2014年11月第1版第1次印刷 * 书号：15111·11687 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： （010）88379778 直销中心电话： （010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T11672.2—2013 目 次 前言 1范围. 2 规范性引用文件 3术语和定义 参量、符号和单位 4 5试验装置.. 5.1试验台. 5.2 测量点位置.. 6试验条件.. 6.1 试验介质， 6.2 试验流量， 6.3 试验压力 6.4 稳态工况. 6.5 测量准确度 7 试验项目和试验方法 7.1 耐压试验、 7.2 出厂试验 7.3 型式试验 7.4 装配和外观的检验， 8试验数据处理和结果表达 8.1 试验数据处理， 结果表达 8.2 附录A（规范性附录）试验回路原理图 附录B（规范性附录）试验结果整理和特性曲线 B.1 分配器性能试验结果汇总表. B.2 可靠性试验后性能复测结果汇总表 B.3 可靠性试验后零件磨损测量结果汇总表 B.4 特性曲线 图A.1 试验回路原理图. 图 B.1 压力损失特性曲线 图B.2 内泄漏量特性曲线 表1 参量、符号和单位.. 表2 被控参量平均显示值允许变化范围 表3 测量系统的允许系统误差 表4 出厂试验项目和方法 表5 型式试验项目和方法 表6 装配和外观的检验方法 I JB/T11672.2—2013 前 言 JB/T11672《拖拉机分置式液压悬挂系分配器》分为两个部分： 第1部分：技术条件； 第2部分：试验方法。 本部分为JB/T11672的第2部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国拖拉机标准化技术委员会（SAC/TC140）归口。 本部分起草单位：山东弘宇机械有限公司、洛阳西苑车辆与动力检验所有限公司。 本部分主要起草人：姜洪兴、张晓玲、李春瑜、王松浩、刘德敏、徐惠娟。 本部分为首次发布。 ⅡI JB/T11672.2—2013 拖拉机分置式液压悬挂系分配器 第2部分：试验方法 范围 1 JB/T11672的本部分规定了分置式液压悬挂系分配器的术语和定义、参量、符号和单位、试验装置、 试验条件、试验项目和试验方法、试验数据处理和结果表达。 本部分适用于额定压力不大于20MPa的拖拉机分置式液压悬挂系分配器（以下简称分配器）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6960.6拖拉机术语第6部分：液压悬挂系及牵引、拖挂装置 GB/T8105—1987压力控制阀试验方法 GB/T140392002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T17446流体传动系统及元件词汇 JB/T7282一2004拖拉机用油品种、规格的选用 JB/T7858液压件清洁度评定方法及液压件清洁度指标 JB/T11672.1一2013拖拉机分置式液压悬挂系分配器第1部分：技术条件 3术语和定义 GB/T6960.6、GB/T17446和JB/T11672.1—2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 公称流量 nominalflow 在额定工作状态下通过分配器的流量。 3.2 稳态工况steady-stateconditions 参数没有明显变化的工况。 4参量、符号和单位 本部分使用的参量、符号和单位应符合表1的规定。 表1参量、符号和单位 参量名称 符号 单位 压力 MPa P 流量 L/min q - JB/T11672.2—2013 表1参量、符号和单位（续） 参量名称 符号 单位 力矩 T N·m 力 F N 温度 ℃ 5试验装置 5.1 试验台 分配器试验应在符合图A.1所示的试验回路的试验台上进行。 5.2测量点位置 5.2.1 压力测量点位置 测压点应设置在距被试分配器进、出油口2d～4d处（d为管路内径）。稳态试验时，允许将测量点 的位置移至距被试分配器不超过8d处，但应考虑管路的压力损失。 5.2.2 温度测量点位置 测温点应设置在距测压点2d4d处，且比测压点更远离被试分配器。 6试验条件 6.1试验介质 6.1.1试验介质的规格 试验介质为符合JB/T7282一2004规定的N100D液压传动两用油。温度为40℃时的运动黏度应为 90mm/s~110mm²/s。 6.1.2试验介质的温度 型式试验应在65℃土2℃下进行，出厂试验应在65℃土5℃下进行。 6.1.3试验介质的污染度 试验系统油液的固体颗粒污染度等级应不高于GB/T14039—2002规定的-/19/16级。 6.2试验流量 试验时通过分配器的流量为公称流量。 6.3试验压力 试验压力为安全阀调定压力的81%。 6.4稳态工况 被控参量平均显示值的变化范围不超过表2的规定值时为稳态工况。在稳态工况下应同时记录各个 测量点的试验参量的测量值。 2 JB/T11672.2—2013 表2 被控参量平均显示值允许变化范围 测量准确度等级 被控参量 A B c 压力% ±0.5 ±1.5 ±2.5 流量% ±0.5 ±1.5 ±2.5 温度℃ ±0.5 ±1.0 ±2.0 操纵力% ±0.5 ±1.5 6.5 测量准确度 6.5.1 试验用仪器仪表应检验鉴定合格并在有效使用期限内。 6.5.2 测量用仪器仪表准确度等级分为A、B和C三级。各等级测试系统误差应符合表3的规定。 表3测量系统的允许系统误差 测量准确度等级 测量参数 A B c 压力% ±0.5 ±1.5 ±2.5 ±0.5 流量% ±1.5 ±2.5 温度℃ ±0.5 ±1.0 ±2.0 操纵力% ±0.5 ±1.5 注：型式试验用仪表精度应不低于B级测量准确度，出厂试验应不低于C级测量准确度。 7 试验项目和试验方法 7.1耐压试验 7.1.1 分配器试验前，应对分配器壳体进行耐压试验，特殊情况允许对总成进行耐压试验。 7.1.2耐压试验时，对各承压油口施加耐压试验压力。耐压试验压力为该油口最高工作压力的1.5倍， 试验压力以每秒2%耐压试验压力的速率递增，至耐压试验压力时，保压5min，不得有外渗漏及零件 损坏现象。 7.1.3 耐压试验时各泄油口与油箱连通。 7.2出厂试验 出厂试验的试验项目和试验方法按表4的规定。其中换向位置内泄漏为抽试项目。 表4出厂试验项目和方法 序号 试验项目 试验方法 备注 1.观察被试分配器4（见图A.1）各油口通油情况，检查滑阀机能 2.在无外负荷和压力为5MPa两种工况下，操作被试分配器4手柄，分别切换阀 应符合JB/T 滑阀机能 至各位置3次5次。观察各腔通油情况、位置的准确性和定位的可靠性。将滑阀处11672.1—2013 于提升或下降位置，逐渐增加油压至滑阀自动跳位，连续动作10次以上，试验被试中5.2.1的要求 分配器4滑阀复位情况，记录跳位压力 3