ICS13.030.40 J88 备案号：43363—-2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11640--2013 电除尘器用电磁锤振打器 Top electromagnetic impact rapper for ESP 2014-03-01实施 2013-10-17发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11640-2013 目 次 前言 1 范围 2规范性引用文件 3术语和定义.. 4分类... 4.1产品型号.. 4.2规格及参数.. 4.3振打器的结构型式 5要求... 5.1基本要求... 5.2技术要求.. 6试验方法. 6.1 振打棒质量测定 6.2 提升高度稳定性试验 6.3 温升试验. 6.4 寿命试验和间断性长期工作制试验 6.5 耐压试验， 6.6 振打棒端部硬度测定 6.7 安装垂直检查 6.8 规定最大提升高度检查 6.9 一般检查， 7检验规则... 7.1 检验分类.. 7.2 检验项目... 7.3判定规则.. 8标志、使用说明书 8.1标志 8.2 使用说明书 9包装、运输和贮存 图1 振打器结构示意图 图2 试验台示意图... 表1 振打器规格及参数特性 表2 提升高度与振打次数 表3 出厂检验和型式检验的项目 JB/T11640--2013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：福建龙净环保股份有限公司、龙岩空气污染治理技术研究中心、安徽蚌埠环境保 护设备厂。 本标准主要起草人：杨文贞、陈丽艳、李岚、张喆彤、林国鑫、廖增安、钟志良。 本标准为首次发布。 I JB/T11640-2013 电除尘器用电磁锤振打器 1范围 本标准规定了电除尘器用电磁锤振打器（以下简称振打器）的术语和定义、分类、要求、试验方法、 检验规则、标志、使用说明书及包装、运输和贮存等。 本标准适用于电除尘器用的电磁锤振打器。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1911 包装储运图示标志 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 振打棒 rodrapper 电磁锤振打器振打锤体。 3.2 提升高度hoistingheight 振打器线圈一次通电提升振打棒的高度。 3.3 最大提升高度 maxhoisting height 振打棒在振打器的套筒内可以提升的最大高度。 4分类 4.1产品型号 DCh 口口 振打棒最大提升高度，单位为毫米（mm） 振打棒质量，单位为千克（kg） 电磁锤振打器 示例： DCh9-300表示振打棒质量为9kg、振打棒最大提升高度为300mm的电磁锤振打器。 JB/T11640—2013 4.2 规格及参数 振打器可配置下列两种型式，其规格及参数特性见表1。 表1振打器规格及参数特性 振打棒 振打棒最大提升高度 适用工作温度 使用电压 规格代号 质量kg 直径 长度 ℃ mm mm mm DCh 9-300 62.5 380 9 300 -50℃~80℃ 220 DCh 9-450 62.5 380 9 450 -50℃~80℃ 220 4.3 振打器的结构型式 典型振打器的结构如图1所示。 电磁线圈组件；2— 振打棒；3——振打砧棒；4—密封装置；5— 一振打器底座。 图1振打器结构示意图 5要求 5.1基本要求 振打器不应在酸碱等腐蚀环境下工作。 5.2技术要求 5.2.1振打器的振打棒质量为9kg，其最大提升高度为300mm时，提升后的最大势能为26.487J；最 大提升高度为450mm时，提升后的最大势能为39.731J（重力加速度g取9.81m/s²）。在实际使用中， 可以根据需要调整振打棒的提升高度，当调定某一高度后，提升的高度极限偏差应为土10mm。 5.2.2在使用过程中，振打器的线圈温升极限为40℃。 5.2.3振打器的使用寿命应不低于87600h。振打器适用于间断性长期工作制。 2 JB/T11640—2013 5.2.4振打器线圈绕组对外壳应进行工频交流电压耐压试验，试验电压为2000V（有效值），历时1min， 应无绝缘击穿和闪络现象。 5.2.5振打棒用材应保证撞击端部硬度达58HRC～62HRC。 5.2.6振打器安装应垂直，其顶部至振打器底座下部偏差小于1mm。 5.2.7振打器外壳加工尺寸应符合图样要求，涂层表面不宜有裂纹、皱皮、起泡、透底、划痕及色泽 不均等现象。 6 试验方法 6.1 振打棒质量测定 用经标定合格后的电子秤测定，测定质量为8.93kg~9.11kg范围内为合格。 6.2提升高度稳定性试验 6.2.1按如图2的配置进行振打器提升高度稳定性试验，用振打控制器控制振打棒，提升高度与振打 次数见表2。 10 振打器线圈组件；2振打棒；3 振打传力杆；4 —瓷套：5—支架：6- 一重物： 计数器；8---— -精密万用电桥；9—铜丝；10 提升高度检尺。 7- 图2试验台示意图 表2提升高度与振打次数 振打棒提升高度 振打次数 振打棒提升高度 振打次数 次 mm 次 mm 100 30 300 30 150 30 400 30 200 30 450 30 250 30 3 JB/T11640-2013 6.2.2测量振打棒的每次提升高度时，可在振打棒上端中心焊一根?2mm铜丝，当振打棒提起时，由 罩壳顶部的附设标尺，目测出振打棒的提升高度。 6.2.3试验结果评定： 各种高度的提升极限偏差应在土10mm之内。 6.3温升试验 6.3.1试验方法 应用电阻法测量。振打器在室内保持冷态预置超过12h后，在当时室温变化不明显条件下，在振 打器等高且相距1m处用温度计测定环境温度61，同时用电阻测量范围0.0012~112、精度为0.2% 的精密万用电桥（相当或高于该仪器精度）测读线圈的冷态电阻R1；而后给振打器通电，保持最人提 升高度，单锤振打重复周期9S，同时用酒精温度计与绕组表层接触粗测表层附近温度，直至其温度变 化每小时不超过1℃，此时，立即用同一测量仪表测定热态电阻R2和环境温度602，温升计算按公式（1）。 +(. . .. .............. () R(a 6.3.2结果评定 振打器线圈的温升极限应小于40K。 6.4寿命试验和间断性长期工作制试验 6.4.1试验方法 按图2的配置进行振打器的寿命试验，振打总次数为105万次。试验时以最大提升高度进行，每 5s一次，每次连续试验时间不低于4h，振打次数用控制器上的计数器计数。 6.4.2结果评定 被试样品应在105万次振打试验期间无故障出现。 6.5耐压试验 应用输出变压器额定功率1000W耐压测试仪。将线圈绕组的两端接线断开，并将耐压测试仪输出 连接于线圈绕组的一端，地线输出端连接振打器外壳之间。输出电压旋钮先调至零，耐压测试仪通电并 达到稳定状态后，在5s内从1000V（有效值）逐步升压至2000V，持续1min，应无绝缘击穿和闪 络现象。 6.6振打棒端部硬度测定 把振打棒渗碳端部放到洛氏硬度机上测定，其结果应达58HRC～62HRC。 6.75 安装垂直检查 振打器安装后用重锤检查南北向与东西向，其偏差应符合5.2.6的规定。 6.8规定最大提升高度检查 每件产品在一个通用底座上装配起来做通电振打试验，振打次数为5次，每次应能提升至设计规定 的最大高度。 4