ICS25.220.20 A29 备案号：44587—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11615—2013 锅炉炉管电弧喷涂技术规范 The technology specification of arc spraying for boiler's tubes 2014-07-01实施 2013-12-31发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11615—2013 目 次 前言 1范围.. 规范性引用文件 3术语和定义 4基本要求. 4.1 外部条件 4.2 磨料.. 4.3 喷涂丝材 4.4压缩空气.. 4.5 施工环境 4.6 喷砂操作 4.7 喷涂操作 5过程质量要求.. 5.1喷砂后基体表面 5.2涂层及性能.. 6涂层检测与试验方法 6.1厚度 6.2检测样块的制备 6.3结合强度 6.4显微硬度 6.5孔隙率 6.6涂层材料铬与铝成分测量 6.7涂层抗热震试验 7作业安全提示.. 附录A（资料性附录）锅炉炉管（受热面）电弧喷涂涂层厚度参考值 表1喷涂工作涂层的技术要求 表A.1锅炉炉管（受热面）电弧喷涂涂层厚度参考值 JB/T11615—2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会（SAC/TC57）归口。 本标准起草单位：江西恒大高新技术股份有限公司、武汉材料保护研究所、北京工业大学、北京矿 治研究总院。 本标准主要起草人：李建敏、陈丽、伍建华、蒋建敏、宋希建、贾建新、段智、赵韩飞、陈惠国。 本标准为首次发布。 II JB/T11615—2013 锅炉炉管电弧喷涂技术规范 1范围 本标准规定了锅炉炉管（如煤粉锅炉和循环流化床锅炉装置中的水冷壁管、过热器管、再热器管 省煤器管等受热面）在高温环境下工作的管表面热喷涂施工技术要求和检测方法。 本标准适用于锅炉炉管的管表面热喷涂。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.9钢铁及合金铝含量测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量测定可视滴定或电位滴定法 GB/T1031一2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T6060.3一2008表面粗糙度比较样块第3部分：电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、 抛光加工表面 GB/T8642 热喷涂抗拉结合强度的测定 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9790 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验 GB/T11373 热喷涂金属件表面预处理通则 GB/T11374 热喷涂涂层厚度的无损测量方法 GB11375—1999金属与其他无机覆盖层热喷涂操作安全 GB/T12608 8热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件 GB/T13277.1一2008压缩空气第1部分：污染物净化等级 GB15579.1—2004弧焊设备第1部分：焊接电源 GB/T17850.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用非金属磨料的技术要求导则和分类 GB/T18719 9热喷涂术语、分类 GB/T18838.3 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求第3部分：高碳铸钢 丸、铸钢砂 GB/T18838.4 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求第4部分：低碳铸钢丸 GB/T19824 热喷涂热喷涂操作人员考核要求 GB/T20019 热喷涂热喷涂设备的验收检查 GB/T29037—2012热喷涂抗高温腐蚀和氧化的保护涂层 DL/T1035.2—2006 循环流化床锅炉检修导则第2部分：锅炉本体检修 DL/T1035.5—2006 循环流化床锅炉检修导则第5部分：耐火防磨层检修 3 术语和定义 GB/T18719界定的术语和定义适用于本文件。 1 JB/T11615—2013 4基本要求 4.1外部条件 4.1.1基体 喷涂防护的部位，可参照DL/T1035.2—2006、DL/T1035.5—2006中表1和表2的要求，做好检查 和准备工作。更换钢管的焊接部位需满足相关的焊接质量要求，同时要清理表面残留的焊接飞溅物、焊 渣或其他对防护涂层有影响的缺陷。 4.1.2装备 进入施工现场的施工机械，必须满足GB15579.1、GB/T20019对设备基本性能的要求。确保能在 要求的范围内控制和调节喷涂工艺参数，保证喷涂过程的稳定性。特殊装备的性能由供需双方协商确定。 4.1.3人员 参与热喷涂涂层施工的人员要满足GB/T19824规定的条件要求，同时具备良好的身体素质。 4.2磨料 喷砂磨料种类应符合GB/T17850.1、GB/T18838.3和GB/T18838.4的要求。 4.3喷涂丝材 电弧喷涂使用的涂层材料应符合GB/T12608的规定，在特殊腐蚀环境下涂层材料的选择可参照 GB/T29037一2012中表1的要求和处理方法进行。 本标准未包含的其他特殊情况下喷涂材料选择由供需双方协商确定。 4.4压缩空气 喷涂用压缩空气应清洁、干燥、无油：压缩空气应符合GB/T13277.1一2008规定的湿度等级3级、 含油等级1级水平。喷枪入口端压力不得小于0.5MPa。 4.5施工环境 管受热面喷砂或喷涂作业时，管基体表面温度应高于其露点3℃以上，空气湿度小于80%，管表面 为干燥状态方可进行喷砂工作。在环境空气湿度大于80%，应采用供暖或输入净化干燥的空气等措施 改善管表面温度和空气湿度，以满足施工环境的要求。 在有雨、雾、雪、风沙和较大的灰尘时，禁止户外喷砂、喷涂作业。 电弧喷涂作业时，必须保证施工区域具有良好通风，防止粉尘对喷涂涂层的污染。 4.6喷砂操作 喷砂操作工应按GB/T19824的要求进行考核，合格后方可进行喷砂作业。 喷砂时枪头与工作部位应保持60°~80°夹角，距离在100mm～300mm之问。为避免喷砂对管 壁损伤或过量磨损；喷砂时不允许将喷砂枪头近距离和长时问对准管壁的一个部位。 4.7喷涂操作 按喷涂丝材来选择相应的喷涂工艺参数，在对需防护部位喷涂之前，应进行试喷涂，并确定优化的 喷涂工艺参数。 电弧喷涂时喷枪尽可能垂直于需喷涂的管壁表面。喷涂距离为150mm~250mm；喷枪移动速度为 2 JB/T11615—2013 0.3m/s~0.5m/s。 喷涂作业过中应保持喷涂工艺参数的稳定性，当喷涂粒束出现间断或其他可能影响涂层质量的情况 时应停止喷涂，待排除故障后再继续喷涂。 喷涂作业中涂层如出现起皮或开裂现象，应停止喷涂，查清原因。若为喷涂工艺造成的起皮、开裂， 调整工艺，并对起皮、裂纹部位用打磨机打磨好过渡坡度后重新喷砂处理，再继续喷涂。 5过程质量要求 5.1 喷砂后基体表面 5.1.1清理等级 喷砂后表面应呈现一致的金属本色，其除锈等级应达到GB/T8923.1规定的Sa3级要求。 5.1.2 粗糙度 喷砂表面粗糙度采用标准喷砂样块进行对比检测，工件表面粗糙度应达到标准样块的粗糙度水平。 或用粗糙度仪测量，粗糙度应达到GB/T1031—2009中规定的Rz（25μm~100μm）要求。 制作的样块按照GB/T8923.1进行等级划分、按GB/T6060.5的规定确定样块的粗糙度。 5.1.3喷砂后停留时间 管面喷砂后应尽快进行电弧喷涂，在环境空气湿度低于80%时，其停留时问不得超过9h：在有盐 雾或含硫气氛的环境下，其停留时问不得超过2h。 5.2涂层及性能 5.2.1打底涂层 当工作涂层与管壁表面结合能力无法满足设计要求时，可使用自粘接金属丝进行电弧喷涂打底层， 打底层应均匀覆盖需喷涂的基体表面、且无大颗粒飞溅物，打底层厚度为0.08mm～0.12mm。 5.2.2工作涂层 工作涂层材料成分及要求遵循GB/T12608和GB/T29037的说明，或供需双方依据实际情况确定喷 涂丝材，工作涂层厚度可参考附录A的提示或供需双方的协商确定。 喷涂的工作涂层性能见表1。 表1喷涂工作涂层的技术要求 项目 技术要求 试验方法或标准 面层表面色泽基本一致，且平整无凹凸现象，不允许有龟裂、脱皮及粗 外观 日测 大的熔粒， 涂层与管壁边沿过渡应平滑无凸台 厚度 见6.1 0.2mm~1.2mm（厚度选择参见附录A） 结合强度 ≥30MPa 见6.3 耐磨涂层硬度 ≥600 HVe.3 见6.4 孔隙率 3%~8% 见6.5 耐蚀涂层成分 参照GB/T29037说明测定铬、铝含量 见6.6 涂层的 抗磨损涂层 ≥5次 见6.7 热震次数 抗腐蚀涂层 ≥15次 3 JB/T11615—2013 5.2.3喷涂层封闭 工作涂层喷涂完毕后，根据供需双方协商约定涂刷封孔剂，其涂料涂层厚度除双方特别约定外，一 般可选择控制在0.1mm0.8mm之问（见附录A）。 6涂层检测与试验方法 6.1厚度 在磁性基体上喷涂的非磁性涂层厚度按GB/T11374规定的方法进行测量，磁性材料涂层使用超声 波法测量厚度。 6.2检测样块的制备 样块的规格和数量，按照相关检测标准的要求确定。 样块的喷砂和喷涂的工艺参数应与现场管壁的喷涂工艺参数一致。 6.3结合强度 按照GB/T8642的规定进行涂层结合强度的测量。其样块材料与GB/T8642不一致时，由供需双方 协商约定。 6.4显微