ICS25.080.10 J53 备案号：44201—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11578.2—2013 球轴承套圈自动车床 第2部分：技术条件 Ball bearing ring automatic laths -Part2：Specifications 2014-07-01实施 2013-12-31发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 华人民共和国 中 机械行业标准 球轴承套圈自动车床 第2部分：技术条件 JB/T11578.2-2013 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm?0.5印张·15千字 2014年10月第1版第1次印刷 * 书号：15111·11382 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话： (010)88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T11578.2—2013 目 次 前言 范围. 2 规范性引用文件 一般要求.. 3 附件和工具， 安全卫生.. 5 加工和装配质量. 空运转试验. 7.1 温升试验， 7.2 动作试验， 7.3 整机连续空运转试验， 8负荷试验... 8.1主传动系统最大扭矩试验和最大切削抗力试验 8.2主传动系统最大功率的试验（抽查） 9精度检验 10 随机技术文 JB/T11578.2—2013 前言 JB/T11578《球轴承套圈 自动车床》分为两个部分： 第1部分：精度检验； -第2部分：技术条件。 本部分为JB/T11578的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：浙江陀受精密机械有限公司。 本部分主要起草人：俞朝杰、刘罡、赵炎英。 本部分为首次发布。 II JB/T11578.2—2013 球轴承套圈自动车床 第2部分：技术条件 1范围 JB/T11578的本部分规定了球轴承套圈自动车床的制造和验收要求。 本部分适用于加工外圈外径22~120mm、内圈内径8mm~60mm、最大宽度至50mm的球轴承 套圈白动车床。 规范性引用文件 下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1一2008机械电气安个机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932-2003 气动系统通用技术条件 GB/T9061—2006 金属切削机床 通用技术条件 GB15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769-2008 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GB/T23571-—2009 金属切削机床 随机技术文件的编制 GB/T23572—2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T25373-2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374-2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T11578.1-—2013 球轴承套圈自动车床第1部分：精度检验 3一般要求 按本部分验收机床时，应同时对GB/T9061--2006、GB/T25373—2010、GB/T25376—2010等标准 中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。 4附件和工具 4.1为保证机床的基本性能，应随机供应的附件和工具见表1。 表 1 名称 单位 数量 用途 夹爪 件 1 夹持工件用 弹簧夹头 件 1 夹持工件用 端面支承 件 1 支撑工件用 专用工具 套 1 操纵及维修机床用 地脚螺栓、螺母、调整垫铁 套 1 安装调整机床用 1 JB/T11578.2—2013 4.2扩大机床使用性能的特殊附件，可按用户协议供应。 5安全卫生 5.1电气系统的安全应符合GB5226.1一2008的规定。 5.2气动系统的安全应符合GB/T7932—2003的规定。 5.3液压系统的安全应符合GB/T23572一2009的规定。 5.4机床的安全防护除应符合GB15760-2004的规定外，还应符合下列要求： a）中滑板应有极限位置的保险装置，机床的传动系统应有过载装置，机床导轨等容易被尘屑磨损 的部位应设防护装置； b）紧急停止或动力系统发生故障时，夹（顶）紧系统不应失去功能； c）急停开关在完成紧急停止动作后，不应自动恢复功能。 5.5按GB/T16769一2008的规定检验机床噪声。机床噪声测量应在各级转速空运转条件下进行，不应 有不正常的尖叫声和不规则的冲击声，噪声声压级不应超过83dB（A）。测量噪声时，进给机构、液压 及冷却系统应处于工作状态。 5.6机床清洁度应符合GB/T25374一2010的有关规定。主轴箱、液压箱内部清洁度按重量法考核，其 杂质、污物不应超过400mg/L。其他部位按目测、手感法检验，不应有脏物。 6加工和装配质量 6.1床身、底座、主轴箱、中滑板、上滑板为重要铸件，应在粗加工后进行时效处理。 6.2 易磨损的主要零件，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 a）底座与中滑板导轨副； b）中滑板与上滑板导轨副。 6.4以下特别重要固定结合面应紧密贴合，紧固前、后用表2规定的塞尺检验均不得插入： a）主轴箱与床身结合面； b）燕尾导板与上滑板结合面。 表2 单位为毫米 机床精度等级 塞尺厚度 普通级 to'0 精密级 0.03 6.5下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a）床身与底座结合面； b）进给液压缸安装板与底座结合面； c）定位支架与中滑板结合面。 6.6下列定位销应做涂色法检验，其接触长度不应小于表3规定的锥销长度的百分比，并应均布在接 缝两侧： a）床身与底座的定位锥销； b）定位支架与中滑板的定位锥销： c）主轴箱与床身的定位销。 2 JB/T11578.2—2013 表3 机床精度等级 锥销长度的百分比% 普通级 60 精密级 65 6.7主轴在装配后应进行动平衡试验并校正，平衡品质等级为G2.5。 7 空运转试验 7.1温升试验 7.1.1机床的主运动机构应从最低速起依次运转，每级速度的运转时间不应少于2min，在最高速度时 运转时问不少于1h。使主轴轴承达到稳定温度，并在靠近轴承处检验温度和温升，温度不应超过70℃， 温升不应超过40℃。 7.1.2液压系统在额定工作压力下连续运行，待汕液达到热平衡后，检查油液的温度和温升。其温度 不应超过60℃，温升不应超过30℃。 7.2动作试验 7.2.1机床的进给运动部件，直线运动部件分别以低、中、高进给速度和快速运动进行空运转试验， 运动部件运动时应准确、平稳，灵活可靠，无明显的爬行和振动现象，并检验限位保险装置的可靠性。 7.2.2对主轴进行连续10次的起动、停止，试验动作是否可靠。 7.2.3对液压、气动（夹）顶紧装置进行不少于5次的试验，（夹）顶紧装置应灵活可靠。 7.2.4进给系统应进行低、中、高三档连续变换，正、反转及起动停止，试验动作的灵活及可靠性。 7.2.5进给系统在全行程上进行低、中、高三档进给及快速进给变换，快速进给的行程应大于全行程 之半。 7.2.6上下料机构连续进行10次上、下料操作试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.3整机连续空运转试验 用程序模拟工作状态做不切削连续空运转试验，主机整个运转过程中不发生故障。连续空运转时间 为24h，每个循环时间不大于15min，每个循环之间休止时间不得超过1min。 8负荷试验 8.1主传动系统最大扭矩试验和最大切削抗力试验 8.1.1试验方法 用强力车削外圆进行试验。用切削测力计进行测量时，扭矩按式（1）计算，用功率表（或电流表 和电压表）、转速表测量时，扭矩按式（2）计量，切削抗力的主分力按式（3）计算，按主分力和刀具 角度确定机床的切削抗力。 T=Fr (1) 9550 (P-P) T~ (2) n 9550 (P-P) F2 (3) rm 3