ICS31-550 L01 SJ 备案号： 中华人民共和国电子行业标准 SJ/T310282016 代替SJ/T31028—1994 数控电火花成型机完好要求 和检查评定方法 Computer numerical controlelectric sparkformingmachine requirements of readinessandmethodsofinspectionassessment 2016-01-15发布 2016-06-01实施 SJ 发布 中华人民共和国工业和信息化部 SJ/T31028—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替并废止SJ/T31028一1994《数控电火花成型机完好要求和检查评定方法》。 本标准与SJ/T31028一1994相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 第1章中“本标准规定了M65K型数控电火花成型机的完好要求和检查、评定方法”，修改为 “本标准规定了数控电火花成型机的完好要求和检查、评定方法”； 第1章中“本标准适用于M65K型数控电火花成型机，其他类型（规格）的数控电火花成型机 电火花成型机可参照执行”： 修改了“规范性引用文件”一章： 3.2.2中“主传动和进给运动调速，在规定范围内运转正常”修改为“主传动和进给运动调 速，在产品标准规定范围内运转正常”： 3.2.3中“机床主轴轴承达到稳定温度时，主轴轴承的温度和温升应为30℃”修改为“机床 主轴轴承达到稳定温度时，主轴轴承的温度和温升均应符合机床产品标准”： 对“评定方法”的描述做了修改。 本标准由中国电子技术标准化研究院归口。 本标准起草单位：江苏紫金电子集团有限公司、中国电子节能技术协会、中国电子科技集团公司第 五十四研究所。 本标准主要起草人：张冀宁、刘彪、顾久文、李豫新、严海若。 本标准的历次版本发布情况为： SJ/T31028—1994。 I SJ/T31028—2016 数控电火花成型机完好要求 和检查评定方法 1范围 本标准规定了数控电火花成型机的完好要求和检查、评定方法。 本标准适用于M65K型数控电火花成型机，其他型号、规格的数控电火花成型机可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2—2000 机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T20958.2—2007 数控床身铣床精度 SJ/T31002—2016企业设备维护保养通则 3完好要求 3.1几何精度 机床几何精度完好要求和检测方法，应符合GB/T17421.1—1998、GB/T17421.2—2000和GB/T 20958.2—2007有关规定和要求，详见表1。 3.2传动系统 3.2.1 机床动转时，不得有明显振动、不规则冲击和异常噪音。 3.2.2主传动和进给运动调速，在产品标准规定范围内运转正常。 3.2.3机床主轴轴承达到稳定温度时，主轴轴承的温度和温升均应符合机床产品标准。 3.3液压系统 3.3.1 液压系统的运动件在规定的各种速度范围内，不应发生振动，不应有异常噪声和显著的冲击， 不应有停滞和爬行现象。 3.3.2液压系统各元件动作灵敏、可靠工作压力不应低于或超过规定压力的15% 力变化超过规定值或电源中断时，能起安全保护作用。 3.3.4液压系统基本无漏油，即设备外部不得有3min滴一滴以上的漏油点，箱体内不得有连续的流 油。 3.3.5 液压系统中液压油（液）的油质应符合规定要求，不得腐化和变质，液压油温升在正常工作范 围。 1 SJ/T31028—2016 表1（续） 允 差 序 检测项 检测工具和检测方法 图 示 号 目 出厂标准 完好标准 主轴联 G5 0.020/250 0.025/250 工作台与主轴头滑座分别置 结面对 于行程中间位置并锁紧。 工作台 指示器固定在垫块上，并按图 的平面 示方法检测主轴的联结面，误差 度 以指示器读数的最大差值计。 未列入完好要求的其它几何精度项目以及机床的定位精度、传动精度、运动精度和运动的平稳性，均应稳 定可靠地满足生产工艺要求。 其他型号、规格的数控电火 关键项目按产品出厂标准的1 倍~1.25倍：主要项目持 一般项目按产 5整~2倍。各企业制订的设备 完好标准，须经主管赖 能执行。 数控电火花成 一次。 3.4气动系统 气动机 动件， 范围内，不应发振 动和显著 不应有停滞和爬 3.4.1 行现象。 3.4.2气动 件动作 可靠，各 立低于 过规定压 3.4.3气动 统中失压和过 3.4.4气动管路线 本上 道两端应可靠固定 管道 调门、元件之间联 有外部泄漏 结应牢固、密封 3.4.5过滤器的 气体通过滤芯的最大压降不应超过制造厂 阀应灵活有效。 油雾器中的润滑液清洁歌量。 3.4.6 3.4.7 压力表等仪表齐全 可靠，运转良好 有效期内检定合格证。 3.4.8 贮气罐应按规定周期检测试 合格证。 3.5 润滑系统 3.5.1 润滑装置齐全、完整，作用良好。 3.5.2 油嘴、油杯、油眼等不得有缺、损、堵现象。 3.5.3 油位醒目，油窗明亮，注入的润滑油（或脂）清洁，油质、油量符合规定。 3.5.4润滑油不得渗漏到地面或渗入配电箱内，以及皮带上。应达到基本无漏油，即机床85%以上 的结合面应基本无漏油；每一漏油点，3min内不得超过一滴。 3.6工作台面与滑动面 各滑动导轨、主轴表面、以及锥孔和工作台表面，应无严重拉、研、碰、切伤。凡拉、研、碰、切 伤超过表2所列规定之一者，即为不完好设备。 3 SJ/T31028—2016 表2机床导滑动面、工作面允许损伤标准 导轨拉伤（按 累计拉伤长度小于导轨长度的30% 每一导轨面 深度 <0.20mm 计） 宽度 <0.50mm 导轨研伤 累计面积：<150mm 导轨碰、切伤 不允许 主要零部件 工作台表面碰、切伤印痕深：小于1.00mm，面积小于100mm 主轴、主轴套筒、主轴锥孔表面拉伤；深度：<0.20mm，宽度：<0.50mm 凡拉、研、碰、切伤表面，经修复后可消除伤痕，或经修复的表面平面度符合要求，其硬度、强度等指标值等 同或接近基件材料的硬度、强度，可视为完好。 凡滑动导轨受严重拉、研、碰、切伤，经补、镶、嵌、粘等技术措施修复，均应做好记录存档。 3.7电气系统 3.7.1 电气系统装置齐全，管线完整，性能良好，运行可靠。 3.7.2 电气箱内清洁、布线整齐，线路无破损老化，各种导线标志明显，联接可靠。 3.7.3 外部导线有完整的保护装置，线路外套管无脱落破损。 3.7.4 各种开关动作灵敏，安全可靠。 3.7.5 各种接触器、磁力启动器、继电器动作灵敏可靠，触头的灼伤面积不得超过触头面积的40%， 衔铁无粘牢不放，延时释放，卡死等现象。灭弧罩不应破损、碳化、脱落、受潮。 3.7.6机床上的电气保护装置应齐全，整定值符合要求，电气联锁机构灵敏可靠。 3.7.7 电动机运行平稳，轴承无显著噪音，温升在额定范围以下，电动机运行时，三相电流不平衡不 应超过10%。直流电机换向器不得出现灼伤，电刷不得被烧焦损坏。电动机的风罩，风叶齐全。 3.7.8交直流电磁铁、电磁阀、电磁离合器、电磁吸盘等装置吸力达到规定数值，线圈干燥清洁，衔 铁表面平整无油污。 3.7.9机床应可靠地接地或接零，在变压器中性点直接接地的380V/220V三相四线中，机床应做接零 保护，在同一系统中，绝不允许一部分设备保护接地，另一部分设备保护接零。接地的金属主体的任何 部分与主接地点之间的电阻不得大于0.12。 3.7.10各种仪表指示正确，误差在允差范围内，且仪表在有效检定周期内。 3.8数控系统 3.8.1 主控单元各元器件性能可靠，运算正确，控制软件功能齐全，自检程序运行正常。 3.8.2位置控制单元、速度控制单元、连接单元的各元器件性能可靠、定位准确、运行平稳，各控制 信号和控制回路畅通。 3.8.3 手动数据输入和显示功能正常。 3.8.4 伺服电机运行平稳，噪音、温升符合电机出厂产品标准指标，工作可靠。 3.8.5 手摇脉冲发生器动作灵敏，到位准确。 3.8.6 程序输入/输出装置保持清洁，输入/输出程序正确无误。 3.8.7 控制柜内部清洁，布线整齐，线路无老化，各线路标志明显。 3.9 辅助装置 4 SJ/T31028—2016 机床的辅助装置（如机械手、校正装置、排屑装置、门罩等），应齐全，完整无损，功能正常，运 动（转）正常可靠，符合工作要求。 3.10冷却系统 3.10.1冷却装置齐全、完整无损。 3.10.2 冷却泵工作状态良好，过滤网无堵塞。 3.10.3冷却液箱内无铁屑、杂物、冷却液未变质，无腐臭味。 3.10.4冷却系统不得有直线状的漏液流。冷却液不能与润滑系统或液压系统的油液混合；不得渗入电 气箱内和皮带上。 3.11 安全防护装置 设备的防护罩、密封罩、档属板等表置 3.11.1 各种形式的开关及限装置灵# 3.11.2 牛固、可靠 LATION 3.11.3 各种联锁、 缓冲、防松、保险等装置灵敏、 3.11.4 光电、感广 防卡具脱落装置安全、可靠。 维护保养 3.12 3.12.1 机床 防尘装 用良好。 整、无缺换 3.12.2 其他 T31002- 的规定热行 4.1 检查方法 4.1.1 机床几间 机检