ICS43.040 OC T 33 中华人民共和国汽车行业标准 QC/T621.2—2013 钢带式弹性软管夹箍 第2部分：技术条件 Springband hose clamps—Part 2:Technical conditions 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QC/T621.2—2013 目弹次 前言： 1范围· 2规范性引用文件 3试验条件 要求和试验 5标志与包装 QC/T621.2--2013 前言 QC/T621《钢带式弹性软管夹箍》分为三个部分： 第1部分：型式、尺寸和材料； 第2部分：技术条件； 一第3部分：夹箍用软管和接管。 本部分为QC/T621的第2部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 ）第2部分：交货技术条件》（德 本部分修改采用DIN3021-2:1999《软管箍弹簧带夹（FBS） 文版），主要修改如下： 标准编写按GB/T1.1—2009的规定； 试验方法按我国标准。 本部分由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。 本部分起草单位：中国第一汽车股份有限公司技术中心、中国汽车技术研究中心、一汽轿车股份 有限公司、一汽－大众汽车有限公司、普洛杰罗汽车配件（太仓）有限公司、慕贝尔汽车部件（太仓） 有限公司。 本部分主要起草人：郭抚顺、李凯、李景权、杨朝阳、徐枭、梁宏钦、王晓明、王征、姜振威。 本部分为首次发布。 Ⅱ QC/T621.2—2013 钢带式弹性软管夹箍 第2部分：技术条件 范围 本部分规定了钢带式弹性软管夹箍的技术条件。 本部分适用于QC/T621.1规定的钢带式弹性软管夹箍。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于 本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T90.2紧固件标志与包装 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1—2009，IS06507 1:2005M0D） GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验（CB/T10125—1997，eqvIS09227:1990） QC/T621.1 钢带式弹性软管夹箍第1部分：型式、尺寸和材料 3试验条件 每次试验应采用新的夹箍和软管。在试验前，应将夹箍完全张开，然后松开。如果需要特殊的 试验，应由供需双方协商确定。进行压力试验时，使用的压力测量仪误差≤3%。测力装置的误差 ≤5%。 4要求和试验 4.1尺寸 4.1.1主要尺寸。 主要尺寸应符合QC/T621.1的规定。 4.1.2试验。 应按尺寸精度要求选用适合精度的测量仪器测量尺寸。 4.2圆度偏差 4.2.1圆度偏差要求。 夹箍和芯棒之间的距离，在任何位置都不得超过QC/T621.1表1和表2中给出的tmax 4.2.2试验。 将夹箍装在一个圆柱形的、具有磨削表面的特制钢质芯棒上，见图1和表1。 测量仪：磨削的塞尺带，宽3mm。 QC/T621.2—2013 Ral.6 图1测试圆度偏差的试验芯棒 表1芯棒尺寸 mm 试验芯棒直径 夹箍 ±0.1 d,=d-0.2 d≤15 d,=d-0.3 d=16~18 d,=d-0.4 d=19~24 d,=d-0.5 d=25~35 d,=d-0.6 d>35 4.3材料 4.3.1要求。 符合QC/T621.1的要求。 4.3.2试验。 夹箍或半成品的生产厂商在首次交货时，应提供第三方证明和化学分析报告，确认使用了要求 的材料。 4.4硬度 4.4.1要求。 符合QC/T621.1的要求。 4.4.2试验。 在夹箍的正面上（非冲孔位置）冷磨削大约0.3mm，按照CB/T4340.1测试硬度。 4.5快速寿命试验 4.5.1要求。 在浓度为0.9%（质量百分比）的盐酸溶液中浸泡8min后，不允许夹箍出现断裂。 4.5.2试验。 将调质的、无涂层的夹箍装在一个塑料棒上，在18℃~28℃的室温下，浸入0.9%的盐酸溶液 2 QC/T621.2-2013 中。塑料芯棒直径相当于d。min-0.3mm（d。mi见QC/T621.1中的表1和表2）。 4.6表面处理 4.6.1要求。 按GB/T10125进行720h盐雾试验，要求夹箍不发生腐蚀。在张开夹箍时，不允许表面保护层 脱落或断裂。 4.6.2试验。 外观检查无腐蚀、孔隙和裂缝。安装工具接触位置产生的锈蚀不作评定。 4.7夹紧力 4.7.1要求。 夹箍应满足对夹紧力的要求。夹紧力按QC/T621.1中的表3规定。 4.7.2试验。 应使用一个四通道的测力装置测量夹箍的夹紧力，该装置可以在四个方向上均匀地起作用，四 点力支撑形成的外接圆直径符合按QC/T621.1中的表1和表2规定的公称直径d±0.1mm，见图2。 每个通道测量支撑与夹箍应是无摩擦的线性接触。对于通道F+F,和F，+F的测量值，应 当按照F=Fx+F和F,=F+F计算公式相加。 对四个单个的力，应相互独立地评定。 |Fyi [y! Fxl Fx2 Fy2 图2测量轴力的方向 4.8长时间寿命试验 4.8.1要求。 在1000h试验后，夹箍不应出现裂缝或断裂，夹箍的功能仍然得到保证。在夹箍表面，允许涂层 变灰和大约10%的基体金属腐蚀，在进行腐蚀评定时，安装工具接触位置产生的锈蚀不作评定。 4.8.2试验。 至少对15个夹箍进行试验。将调质处理和涂覆处理后的夹箍安装在塑料芯棒上，芯棒的直径 比QC/T621.1中的表1和表2中的全开直径d。小0.3mm。试验开始时，将安装在塑料芯棒上的夹 箍浸人浓度5%的氯化钠（NaCI）溶液中10s。试验第一周内，应每天重复一次该过程，每次在将夹箍 浸入前，必须将夹箍打开一次至全开直径d。。从第二周开始，每周重复一次。在整个试验周期内，必 须将夹箍置于一个冷凝水容器内。 QC/T621.2—2013 试验介质：水； 试验温度：60℃±5℃； 相对空气湿度：98%~100%； 必须将夹箍完全置于冷凝中的水面之上。 4.9密封性 4.9.1要求。 对于公称直径d为13mm~60mm的夹箍，当试验压力最小为300kPa时，必须确保软管-接管接 合处的密封性。对于公称直径d>60mm或密封压力>300kPa的夹箍，应由生产厂商和用户协商确 定对夹箍的要求。 4.9.2试验。 在18℃~28℃的室温下，使用水进行密封试验。对于d≤60mm的夹箍，试验连接装置见图3，由 个磨削的没有凸缘的试验芯棒、一根100mm长的试验软管和夹箍组成。按照表2中的软管-接 管接合，进行密封性试验。接管外径应与各自实际的软管内径相匹配，以产生合适的接合力，直径尺 寸重叠最大为0.5mm。 软管材料应使用具有聚酰氨（PA）织物的三元乙丙（EPDM）橡胶或肖氏硬度A为65±5的芳族 聚酰胺。 表2软管接管接合 夹箍公称直径d 软管外径 壁厚 <21 dto.2 2.0~3.5 ≥21 ~38 d8.3 2.0~4.0 ≥38~54 dto.s 3.5~5.5 ≥54 ~60 dls 3.5~5.5 试验夹箍 试验软管 任选密封方式 试验芯轴 水管接头 ≥40 ≥100 图3 试验连接装置