QB ICS 87.080 分类号：A17 备案号：46811-2014 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4753-2014 丝网印刷油墨通用技术条件 General technical specification for screen printing ink 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4753—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC127）归口。 本标准起草单位：杭州市质量技术监督检测院、深圳市美丽华油墨涂料有限公司、北京印刷学院、 中山大学、洋紫荆油墨有限公司。 本标准主要起草人：俞宪和、廖晗阳、黄蓓青、王小妹、冯文照、许敏。 QB/T4753-2014 丝网印刷油墨通用技术条件 1范围 本标准规定了丝网印刷油墨的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于丝网印刷油墨。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB12463危险货物运输包装通用技术条件 GB/T13217.3液体油墨细度检验方法 GB/T13217.4-2008液体油墨粘度检验方法 GB/T13217.5液体油墨初干性检验方法 GB13690化学品分类和危险性公示通则 GB/T14624.1胶印油墨颜色检验方法 GB15603常用化学危险品贮存通则 GB18581-2009室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量 QB2930.1油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素 法第2部分：铅、汞、镉、六价铬 QB2930.2油墨中某些有害元素的限量及其测定方法 JF1070-2005定量包装商品净含量计量检验规则 3要求 3.1产品的各项技术指标应符合表1的规定。 表1技术指标 要求 序号 项目 颜色和形态均匀，无沉淀，无结块 1 外观 色差仪法：AE≤1.7或灰色样卡评定法：≥4级 颜色 2 25 细度%μm ≤ 3 ≥ 3 000 4 粘度/（mPas） ≤ 10 初干性%mm 5 0.3 苯/% ≤ 6 30 7 甲苯、二甲苯、乙苯含量总和/% 0.1 8 卤代烃含量% “含金、银、珠光粉、磨砂粉的产品除外。 b紫外固化和热固化墨除外。 °包括二氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氟乙烷、三氯甲烷、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、四氯化碳。 3.2产品有害可溶性元素的最大限量应符合表2的规定。 1 QB/T4753-2014 表2有害可溶性元素的最大限量 元素名称 /锦Sb 砷As 钡Ba 镉Cd 铬Cr 铅Pb 永Hg 硒 Se 限量/（mg/kg） 60 25 1 000 75 60 06 60 500 3.3铅Pb/汞Hg、镐Cd、六价铬CrVI）的总含量应小于/100mg/kg。 3.4单件定量包装产品的净含量允许短缺量应符合JF1070一2005表3的规定，同一批产品所抽样品 平均净含量不应低于标签上注明的净含量 4试验方法 4.1试验的一般条件 4.1.1按GB/T3186进行取样。 4.1.2试验应在温度（23±2）℃、相对度（65±5）%条件下进行。 4.2外观 打开容器，观察并用调刀搅动试样。 4.3颜色 4.3.1色差仪法 按GB/14624.1进行颜色刮样，根据油墨特性固化。待色差仪开机稳定后，测定试样和标样的颜 色变化。 色差仪来用CIE三色色标系统数据法，应能在D65光源、10°视角下测定试样颜色的三刺激值X、 Y、Z。采用他系统数据、光源和视角应在报告中注明。 4.3.2灰色样卡评定法 按GB/T14624.1进行检验，根据油墨特性固化 4.4细度 按GB/T13217.3进行检验。 0 4.5粘度 按GB/T132yI.4一2008中旋转粘度计法进行检验。开动旋转粘度计，记录30s\时仪器上读数指针 所指示的粘度值。检验平行进行两次，结果取其算术平均值，每次检验应用新的油墨。两次测定仪器读 数指针所指示的示值之差不应大于仪器读数盘最小刻度值。 4.6初干性 选用0/um～25μm的刮板细度计，按GB/T13217.5进行检验。 4.7苯、甲苯、二申苯、乙苯和卤代烃含量 按GB18581一2009进行检验。对粘度大的油墨应在同一配样瓶中加入适量稀释剂，稀释剂不应含 任何干扰试的物质，纯度至少为99%（质量分数）或已知浓度，如之酸乙酯、 正已烷等。 4.8有害溶性元素的最大限量 按QB2930.1进行检验 4.9铅Pb、汞Hg、镉、六价铬Cr（VI）的总含量 按QB29302进行检验。 4.10净含量 按JJF10702005进行检验。 2 QB/T4753-2014 5检验规则 5.1组批与抽样 5.1.1组批 以一次料单机或机组完成的单位产品为一批。 5.1.2抽样 产品按GB/T3186i中的方法进行取样， 所取产品应分两份，一份密封备查，另一份作检验用样品。 5.2检验分类 5.2.1分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 5.2.2出厂检验 出厂检验的项目为外观、颜色、细度、粘度、初下性。 5.2.3型式检验 型式检验项目为本标准第3章中规定敏全部项目。当有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）因结构、材料、；工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产后，型式检验周期6个月； d）停产超过6个月，恢复生产时； e）国家质量监督部门提出要求时。 5.3判定原购 检验结果中全部指标符合本标准要求时，则判该批产品为合格品。如有项及以上指标不符合本标 准要求，则从同批产品中加倍取样对不合格项进行复检，复检后仍有1项及以上不符合本标准要求时， 则判该批产品为不合格品。 6标志、包装、运输、贮存 6.1标志 产品外包装标志应符合GB13690和GB/T191中的规定，应至少标有如下标志：产品名称、生产 单位和地址、生产日期和/或批号、保质期或有效期、净含量、采用产品标准编号、产品检验合格证、 产品型号及商标。当用户有要求时，逐应附上产品说明书或产品安全使用说明。 6.2包装 产品包装容器为干燥、洁净的铁桶或铁盒，也可根据客户要求采用特殊包装。包装容器应符合GB 12463中的规定。 6.3运输 产品在符合6.2的要求下，可使用车、船等交通工具运输。运输和搬运过程中，应避免雨琳、日晒， 不应抛、摔、碰撞，以防包装破损、油墨溢出严禁明火。 6.4贮存 产品贮存应符於GB15603中的规定，不应露天存放，库房内应阴凉、干燥、通风/防潮，并远离 火源。