ICS61.080 QB 分类号：Y99 备案号：46064-2014 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4665-2014 自动烫商标机 制鞋机械 Footwearmachines-Automatic trademark hot stamping machine 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4665-2014 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准起草单位：东莞市腾宇龙机械能源科技股份有限公司、东莞职业技术学院、中国皮革和制鞋 工业研究院。 本标准主要起草人：肖和、母怀春、刘志伟、李刚。 QB/T4665-2014 制鞋机械自动烫商标机 1范围 本标准规定了自动烫商标机的产品分类、组成、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于制鞋行业中使用的自动烫商标机：皮革、服装、包装和印刷行业用来自动烫商标的设 备，可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932 气动系统通用技术条件 工业产品使用说明书总则 GB/T9969 标牌 GB/T13306 机电产品包装通用技术条件 GB/T13384 GB/T14253-2008 轻工机械通用技术条件 GB 16754 机械安全 急停设计原则 GB/T17421.1-1998 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T24342-2009 工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T24343-2009 工业机械电气设备绝缘电阻试验规范 GB/T24344-2009 工业机械电气设备 耐压试验规范 QB/T1525 制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1 轻工机械 焊接通用技术条件 QB/T1588.2 轻工机械 切削加工通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T1588.4 轻工机械 涂漆通用技术条件 QB/T3918 皮革机械噪声声功率级的测定 3产品分类、组成、型号和基本参数 3.1产品分类 自动烫商标机根据送料方式分为回转式烫商标机和直线式烫商标机。 3.2组成 自动烫商标机一般由传动系统、送料系统（包括送物料机构和送商标机构）、收料机构、烫压系统、 冷却系统、控制系统和电气系统组成。 3.3型号 自动烫商标机的型号编制规则宜参照QB/T1525的规定，并按以下方法进行编制： QB/T4665-2014 X TB 设计顺序号： B、 A可省略 规格参数：烫标工位数 种号：H一回转式自动烫标机：Z-直线式自动烫标机 类号： 烫标机 代号： 制鞋机械 示例1：XTBH-08表示8工位回转式 自动烫商标机（第一次 示例2：XTBZ-12B表示12工位直线立 式自动烫商标机（第二 次设计） 3.4基本参数 基本参数见表1。 表1基本参数 参数名称 单位 基本参福 自动烫标速 个/min 符合制造 二技术条 牛及图纸要 求 烫标温度 15 烫标厚度 最大烫标尺寸规格 mm 符合制造厂技术条件及图纸要 加热功率 W 符合制造厂技术条件及图纸要 输入功率 kw 符合制造厂技术条件及图纸要求 系统压力 MPa ≥0.4 4要求 4.1基本要求 4.1.1配套件、电气 无件及其他外购件应付合使用要求，并有合格证书。 外协件进时应由厂质检部 门依据相关标准或 需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。 4.1.2 1588.2的要求。 焊接件应 合QB/T1588.1的要求：切削加工件应符合QB/T 4. 1.3 液压系 应符合GB/T3766的要求 4.1.4 气动系 统应符合 GB/T7932的要求。 4.2装配质 4.2.1 整机 配应符合 合QB/T1588.3的要求。 4.2.2 传动 应安装 固，无额动。 4.2.3 热熔 烫压 板定位模具装配后，应连接紧密，其配合间隙不应大于0.06mm。 4.2.4 热熔楼 装置与冲 压机构装配 其移动应灵活、动作应准确 应大于0.06mm 定位误差不 4.2.5 送商标 几构应能根据烫标热熔模位置进行跟踪移动送标，其送标位置误 吴差不应大于0.05mm。 4.2.6 回转式烫 标机角度分配装置角度相邻分度误差不应大于1 4.3 整机性能 4. 3.1 机器应运转平稳，无异常振动和响声，无卡阻现象，各调节机构应调节操作自如。 4.3.2 热熔模烫压定位模具应能进行调整。 4.3. 3 热熔模移动速度应能通过气动控制回路调节。 4.3.4 烫标尺寸应能通过更换模具调整变更 4.3.5 吸标装置每个吸标口每次应只能吸标1张。 2 QB/T4665-2014 4.3.6机器正常运行 情况下，滚动轴承表面温度不应大于80℃，温升不应大于40℃。 4.3.7机器正常运转时噪声声功率级不应大于85dB（A） 4.3.8热熔模烫标实际温度与显示温度之差应在显示温度的±10%以内。 4.4整机工作精度 烫商标后，商标与被烫物料应黏接紧密 烫痕均匀，无漏烫、无烫伤，周边无脱落。对于空心模烫 压，还应使周边的烫痕大小一致且中间空位无皱折。 4.5外观质量 4.5.1整机外观不应有图纸规定外的凸起、凹陷、粗造不平和其他损伤等缺陷。 4.5.2油漆件表面涂层应覆盖均匀、涂层牢固，无气泡、流痕和剥落等缺陷，且应符合QB/T1588.4 的规定。 4.5,3外露件和外露结合面的边缘应整齐，不应有明显的错位， 其错位量不应超过：GB/T14253-2008 中6.2表3的规定。 4.5.4镀件、 发黑件、发蓝件表面应色调致，表面光滑明亮 不应有斑痕、脱落、露底、 锈蚀和起 壳脱层现象。 4.5.5自动烫商标机的门、盖与机器应贴合良好，其贴合缝隙值不应大于GB/T14253一2008中6.2表 3的规定。 离边与相关件的缝隙应均匀，其缝隙不均匀值不应 4.5.6电气、仪表等柜、 大于GB/T14253-2008中6.2表3的规定。 4.6电气安全 4.6.1电气元件及线路应排列整齐有序，布线清晰，固定可靠。 4.6.2 紧急停止装置应符合GB5226.1-2008中10.7和GB16754的规定。 4.6.3 保护接地电路的连续性应符合GB/T24342一2009中第6章的规定 4.6.4 绝缘电阻应符合GB/T24343一2009中第6章的规定。 4.6.5 耐压试验应符合GB/T24344—2009中第7章的规定 5试验方法 5.1 基本要求 目测检查4 5.2装配质量 5.2.1目测检查4.2.1和4.2.2。 5.2.2用塞规和游标卡 卡尺测量热熔模与烫压底板定位模具装配后的间隙值 5.2.3用4块百分表表头分别垂直接触在热熔模固定板左、右两侧面近 两端位置（ （面向机头方向）， 用橡胶锤轻轻 向侧敲打，使热熔模固定块靠向两导杆一侧，此时分别读出4块百分表的读数并记录， 然后用橡胶锤轻轻向另 一侧敲打， 使热熔模固定块靠向两导杆另一侧，此时分别读出4块百分表的读数 并记录，其变 值即为热熔块误差最大值（分别测量导杆上 下3个位置） 将相对的两块百分表 的一组读数变化 求算术平均值，即为导杆的相对基准线。 5.2.4送标手臂 马送标气缸装配后， 用测量热熔模装置与冲压机构误差的类似方法测量出送标机构移 动送标位置误差。 5.2.5回转式烫商标机角度分配装置角度误差：按GB/T17421.1一1998中6.1.15的要求，基准盘中心 与回转工作台（以下简称工作台）中轴线对齐并固定，旋转工作台一周进行测量。每旋转一个工位，记 下工作台相对于检测原点的分度位置偏差，以正分度位置偏差与负分度位置偏差的最大绝对值之和计。 正、反方向转动分别进行。 3 QB/T4665-2014 5.3整机性能 5.3.1目测检查4.3.1~4.3.4。 5.3.2接通电源，启动机器，缓慢调节节流阀，改变送标气缸运动周期，使气缸运动周期逐渐加快至 最大运动周期。分别调节节流阀使气缸往复送料周期为4s/次和1.5s/次，分别用不同规格的商标进行 吸标试验 5.3.3轴承温升检验：机器空载运行稳定后，测量轴承表面温度及环境温度，分别测量3次，轴承表 面温度与该时刻环境温度之差即为轴承的温升，取其实测温升最大值（温度计精度1.5级） 5.3.4整机工作噪声按QB/T3918规定的方法检测。 5.3.5在热熔膜加热部位安装数字式温度计（精度1.5级），待所设置加热温度稳定后，计算实测温 度与显示温度偏差。 5.4整机工作精度 5.4.1仲裁试验方法 用强度测试机将试样反复折5000次，目测和手感检验。 5.4.2其他试验方法 将试样用80N～100N的力度用手揉100次，目测和手感检验 5.5外观质量 5.5.1错位量的检查，用钢直尺或深度尺测量。 5.5.2缝隙值的检查，用塞规、游标卡尺测量。 其他外观质量的检查，采用目测方法。 5.5.3 5.6电气性能 5.6.1目测检查电气元件及线路排列。 5.6.2急停试验：接通主电源，使机器空载启动，待机器平稳运行30s后，随即按下急停开关，机器 应在3s内停机，重复试验3次。检查机器有无异响、震动、发热；主电源