ICS 61.040 QB 分类号：Y75 备案号：46117-2014 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4662-2014 编织帽 Knitting hat 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T46622014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出并归口。 本标准主要起草单位：浙江舜浦工艺美术品有限公司。 本标准参与起草单位：浙江温岭帽业商会、台州市晶鑫工艺品有限公司、宁波舜广工艺美术品有限 公司、浙江凯嘉工艺品有限公司、温岭市名仕帽业有限公司、慈溪蓝天帽业有限公司、温岭市谊达帽业 有限公司、温岭市吉昌工艺品有限公司、温岭市永成工艺品有限公司、温岭市东方编织工艺有限公司。 本标准主要起草人：陈根土、黄正富、黄夏玲、赵鹏、汪富友、屠春友、岑凯、邵晓厦、陈君标、 应安君、毛奶友、叶学永、陈夫才、蔡殿富。 QB/T4662-2014 编织帽 1范围 本标准规定了编织帽的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以木纤维工艺编织纸为原料生产加工而成的编织帽；以天然草（金丝草、麻草、水草、 玉米皮、亚菲草、麦草、通芯草等）、天然扁平粘胶纤维为原料生产加工而成的编织帽可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T 251 纺织品 色牢度试验评定沾色用灰色样卡 GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法） GB/T 3920 纺织品包 色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T 3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 GB/T 5713 纺织品色牢度试验耐水色牢度 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定 GB/T 8427 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T17592 纺织品禁用偶氮染料的测定 GB/T 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T22820 工艺礼品纸 3要求 3.1原料 产品使用的木纤维工艺编织纸应符合GB/T22820要求。 3.2规格 产品的规格为38cm～66cm，并以2cm的间隔排列成规格系列，以厘米（cm）为单位标注其头围。 3.3尺寸偏差 产品主要部位的规格由企业自行设置，各部位的尺寸偏差按表1规定。 表 1 序号 部位 允许偏差/mm 1 头围 ±5 2 帽顶直径 ±3 3 帽筒中高 ±3 4 帽檐宽 ±5 QB/T4662—2014 3.4外观 3.4.1整体 月显凹凸肚状，帽简应呈自然梯形状，帽檐 产品应形状准确、光滑 平整、不起皱。帽顶应 平整，无明 匀无污渍、斑痕，花纹图案清晰完整， ，美观大方。 应齐整，无破损。各部位均 3.4.2编织松紧度 齐整，松紧度可根据材料特性 产品应编织紧漆、 而定 3.4.3编织平直度 编织草路应顺直， 无明显弯曲、扭曲， 分布均匀 3.4.4色差 产品在自然光下应无明显色差。 3.4.5装饰 标签、松紧带、汗带、门裱带、装饰件等配件应安装位置正确、牢固。 3.5缝纫 产品缝纫线迹应顺直、 公紧适宜， 针距密度 -3针/cm 教齐 3.6理化指标 产品的理化指标应符合表2规定。 表2 项目 要求 序 号 ≤75 甲醛含量/（mg/kg） 禁用 可分解芳香胺染料 4.0~7.5 3 pH 耐干摩擦色牢度/级 沾色 4 变色 耐水色牢度 粘纤布沾色 5 棉布沾色 变色 粘纤布活色 6 耐汀 色牢度 棉布沾色 光色牢度/线 7 8 异 味 试验方法 4.1工具 4.1.1评定变色用灰色样 （GB/T250) 4.1.2评定沾色 月灰色样卡 （GB/T251) 4.1.3钢卷尺。 4.1.4圆周尺。 4.2尺寸偏差 产品规格尺寸用钢卷尺与圆周尺测量，测量方法按表3要求 2 QB/T4662-2014 表3 序号 邹位名称 测量方法 1 头围 测量帽子头围周长 2 （圆顶帽） 项 帽放平，测量收 图顶直径 3 交界处 顶边角量至帽沿 4 帽橡宽 帽筒交界处量至帽楷边 4.3外观 在正常北 向自然光线或灯光下 进行。若采用灯光时，应采用白色光线（如日光灯），禁用变光灯或 彩光灯检验， 应保持被检样品表面照度不低于6001x， 在距灯约60cm处目测。 4.4缝纫 在4.3试孚金条件下， 针距密度用钢卷尺在样品上任取3em （厚薄部位除外）进行测量 4.5理化指标 耐干摩擦色牢度按GB/T3920规定进行检验。 4.5.1 4.5.2 耐汗漫费色牢度按 安GB/T3922规定进行检验 4. 5. 3 耐水色牢度按GB/T5713规定进行检验。 4.5.4 耐光色牢度按GB/T8427规定进行检验。 4.5.5 甲醛含量的检验方法按GB/T2912.1规定 4.5.6 可分解芳香胺染料的检验方法按GB/工17592规定 4.5.7 pH的检验方法按GB/T7573规定。 4.5.8 异味检验方法按GB/T18401中6.7规定 5检验规则 5.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验 5.2出厂检验 产品应经检 命合格后方可出厂，出厂检验项目为3.2~3.5。 5.3型式检验 型式检验 性项目为全项目。型式检验的样品应在出厂检验的合格品中抽取。有下列情形之一时，应进 行型式检验 a）新产品投产鉴定时： b）原材料和生产 工艺有较大变动时： c）长期停产重新恢复生产时 d)连续 产满12 个月时 e）上级质 部门要求时 5.4抽样 规格、尺寸偏差、外观、缝纫项目的抽样数量按产品批量：500顶及以下抽10顶，500顶以上至 1000顶（含1000顶）抽20顶，1000顶以上抽30顶：理化指标根据试验需要，在同批产品中进行随 机抽检，一般不少于3顶。 3 QB/T4662-2014 5.5质量等级和缺陷划分规则 5.5.1质量等级划分 产品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其 轻重程度划分等级，每批等级以全检数量比例划分质量等级。 5.5.2缺陷等级划分 单件产品不符合第3章的规定即构成缺陷。按照产品不符合要求和对产品性能、外观的影响程度， 将缺陷分为以下两类： a）轻缺陷：不符合标准要求，但对产品的使用性能和外观有较小影响的缺陷； b）重缺陷：不严重影响产品的使用性能，不严重影响产品外观，但较严重不符合标准要求的缺陷。 5.5.3轻重缺陷判定依据 质量缺陷判定依据按表4规定。 表4 1 重缺陷 序 项目 轻缺陷 尺寸偏差 偏差超出本标准规定值50%以内 偏差超过本标准规定值50%以上 1 2 形状 有轻微变形、起皱、凹凸肚状 有明显变形、起皱、凹凸肚状 3 帽檐 不齐整 有破损，但不影响外观 污渍、斑痕 表面有不整洁 明显污渍、斑痕 4 外观编织不够紧凑；编织花纹大小；编织花 按约定标准差异20%以上 5 外观 编织松紧度 纹移位 编织平直度 编织草路有轻微弯曲 编织草路弯曲明显 6 色差 有轻微色差 有明显色差 7 装饰 装饰件不端正、不牢固 装饰件不端正，但不影响外观 8 未按工艺规定执行；缝纫线路不齐、包边宽 线路不齐、包边不均、松线、开线、 缝纫 窄不均、松线、开线、跳针、浮线5针以下、 9 跳针特别明显、浮针5针及以上 松紧带安装不适度 标签不端正、不平服，明显歪斜；钉标签线 10 标识 说明内容不准确 与标签底色的色泽不相适宜 注1：以上各缺陷按序号逐项累计计算。 注2：未涉及到的缺陷可根据缺陷划分规则，参照相似缺陷酌情判定。 注3：凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷；缺件为严重缺陷。 5.6判定规则 5.6.1单顶判定项 合格品：重缺陷数等于0，轻缺陷数不大于2。 5.6.2批量判定 合格品批：外观质量检验样本中的合格品以上的产品数不小于90%，不合格品数不大于10%。各 项性能指标测试均达到合格品要求。 当外观编织质量判定与性能指标不一致时，应进行返工或返修处理。 5.7检验结果判定 5.7.1产品出厂检验规则按5.6.2规定。 4 QB/T4662-2014 5.7.2型式检验按5.4抽样，样本批量判定结果符合5.6要求，则判定批量产品为合格，样本批量判定 低于5.6要求，则判定批量产品不合格。 5.8复验 如果交收双方对首次检验结果判定有异议时，可进行一次复验。复验抽样数量为5.4规定数的2倍， 复验结果按5.6和5.7规定判定，以一次复验结果为最终判定结果。 6标志、包装、运输、贮存 6.1标志 产品或内包装上应标有企业名称、地址、商标、产品名称（并注明采用的主要材料）、规格、货号、 颜色、产品标准编号、检验合格标志及检验日期；内包装可附有售后服务规定或使用须知说明。外包装 应注明货号、品名、规格、数量、企业名称及地址，运输、贮存图示标志应符合GB/T191、GB/T6388 要求。 6.2包装 6.2.1内包装 内包装材质、规格应与产品相适应，可采用纸、塑料袋、纸盒、帽托等材料，包装材料应清洁、干 燥、无异味，封口应牢固。产品装入应平整，松紧适宜。使用印有文字、图案的内包装，文字、图案应 印在内包装外面，其颜料不应污染产品。 6.2.2外包装 外包装包装材料应清洁、干燥、牢固，可采用纸箱等材料，瓦楞纸箱应符合GB/T