2020 -11-16发布 2021 -02-01实施中华人民共和国新闻出版行业标准 Process control requirements of flexographic printing for corrugated paper board ICS 37.100.01 A 17 中华人民共和国国家新闻出版署　 发  布CY/T 210—2020 瓦楞纸板柔性版印刷过程控制要求 3 CY/T 210—2020本标准依据 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC 170）提出并归口。 本标准起草单位：郑州华英包装股份有限公司、北京印刷学院、贵州省仁怀市申仁包装印务有限 责任公司、 浙江大胜达包装股份有限公司、 浙江上峰包装新材料有限公司、 株洲三新包装技术有限公司、 宁夏夏进制箱包装有限公司、 亳州市亿丰亳达环保包装材料有限公司、 陕西泛标软件有限公司、 谷鑫 （福 建）数据服务有限公司、中柔凹印技术服务（北京）中心、广东盈德数字科技有限公司、陕西聚众智 德电子科技有限公司、金华旺源电子科技有限公司、江门市壹贰叁标准化技术服务有限公司、陕西硕 恩大数据科技有限公司、西安新林达数字科技有限公司、中国印刷技术协会柔性版印刷分会。 本标准主要起草人：饶飞、曹国荣、张丹丹、袁明宇、瞿启玄、李龙平、刘为成、王建军、许文才、 张笠峥、田富林、张涛、张云、王振平、冯梦珂、王哲思、张保平、高高、雷初泽、邓晓琳。前　　言 1 CY/T 210—20201　范围 本标准规定了瓦楞纸板柔性版水性油墨印刷过程的术语和定义、技术要求及检验方法。 本标准适用于水性油墨瓦楞纸板柔性版印刷的过程控制。 本标准不适用于瓦楞纸板柔性版预印。 2　规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1540—2002 纸和纸板吸水性的测定（可勃法） GB/T 6544—2008 瓦楞纸板 GB/T 6545 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T 6548 瓦楞纸板粘合强度的测定 GB/T 12911 纸和纸板油墨吸收性的测定法 GB/T 17934.6—2014 印刷技术 网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制 第 6 部分： 柔性版印刷 GB/T 19437 印刷技术 印刷图像的光谱测量和色度计算 GB/T 23649 印刷技术 过程控制 印刷用反射密度计的光学、几何学和测量学要求 CY/T 156—2017 印刷品裱贴瓦楞纸板过程控制要求及检验方法 CY/T 222—2020 柔性版制版过程控制要求及检验方法 HG/T 4009—2008 瓦楞纸板印刷用柔性树脂版 QB/T 2825—2017 柔性版水性油墨 3　术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 翘曲度　warpage 瓦楞纸板水平放置时其表面弯曲不平的程度。 4　技术要求  4.1　材料 4.1.1　瓦楞纸板 4.1.1.1　外观 表面应平整，颜色一致，无破洞、无裂口、无褶皱、无透楞、无异物杂质、无脏污。瓦楞纸板柔性版印刷过程控制要求 2 CY/T 210—20204.1.1.2　耐破强度 耐破强度应符合 GB/T 6544—2008 表 1 中合格品的要求。 4.1.1.3　边压强度 边压强度应符合 GB/T 6544—2008 表 1 中合格品的要求。 4.1.1.4　黏合强度 黏合强度应符合 GB/T 6544—2008 中 5.2.2 的要求。 4.1.1.5　吸水性 箱纸板正面吸水性应不大于 60 g/m2；涂布纸正面的吸水性应不大于 40 g/m2。 4.1.1.6　吸墨性 箱纸板正面吸墨性应不小于 17%；涂布纸正面的吸墨性应不小于 30%。 4.1.1.7　翘曲度 在每 1 m 长度的单张瓦楞纸板上，不应有大于 20 mm 的翘曲。 4.1.2　水性油墨  应符合 QB/T 2825—2017 中 3.1 表 1 的纸张类柔印水性油墨的要求。 4.1.3　柔性版印版 4.1.3.1　箱纸板 表观质量应符合HG/T 4009—2008中3.3的要求，柔性版硬度、成像性能、油墨吸收率、着墨性 能应符合 HG/T 4009—2008 的要求。 4.1.3.2　涂布纸 应符合 CY/T 222—2020 中 10 的要求。 4.2　工艺要求 4.2.1　作业环境应干净整洁，温度宜为 10 ℃～ 35 ℃，湿度宜为 RH10% ～ 75%。 4.2.2　送纸位置允差应为 ±1.4 mm，送纸歪斜允差应为 ±1.2 mm。 4.2.3　网纹辊的选用宜符合表 1 的要求。 表 1　网纹辊技术要求 印版类型 网纹辊线数（线 / 厘米） 载墨量（BCM） 上光版 79 ～ 98 12.09 ～ 18.60 实地满版（刮刀） 79 ～ 98 13.33 ～ 17.05 实地满版（胶辊刮墨） 79 ～ 98 10.85 ～ 14.73 线条 / 文字版（刮刀） 98 ～ 118 10.08 ～ 13.18 线条 / 文字版（胶辊刮墨） 98 ～ 130 8.53 ～ 10.08 网线版（33/ 线 / 厘米以下 ) 118 ～ 157 5.43 ～ 6.98 网线版（33/ 线 / 厘米以上 ) 142 ～ 197 4.65 ～ 6.20 　　注：BCM 为载墨量单位，1BCM=1.55cm3/m2 4.2.4　套印精度 网目调印刷套印偏差应不大于 0.3 mm， 实地色块印刷套印偏差应不大于 0.7 mm。 3 CY/T 210—20204.2.5　网点增大 50% 阶调值处网点增大应不大于 15%。 4.2.6　阶调复制范围 在 5% ～ 90% 阶调复制范围内，网点应该稳定一致地转移到印品上。 4.2.7　密度值 印刷原色实地反射密度值控制范围宜符合 GB/T 17934.6—2014 附录 C 中瓦楞纸板的要求。 5　检验方法  5.1　瓦楞纸板 5.1.1　外观 目视检查。 5.1.2　耐破强度 按 GB/T 6545 规定进行检测。 5.1.3　边压强度 按 GB/T 6546 规定进行检测。 5.1.4　黏合强度 按 GB/T 6548 规定进行检测。 5.1.5　翘曲度 按 CY/T 156—2017 附录 D 规定的方法进行检测。 5.1.6　纸张吸水性 按 GB/T 1540 规定的方法进行检测。 5.1.7　纸张吸墨性 按 GB/T 12911 规定的方法进行检测。 5.2　水性油墨 应按照 QB/T 2825—2017 的规定进行检测。 5.3　柔性版印版 5.3.1　箱纸板 应按照 HG/T 4009—2008 对应的方法进行检验。 5.3.2　涂布纸 应按照 CY/T 222—2020 中对应的方法进行检测。 5.4　工艺条件 5.4.1　温度和湿度 使用符合量程的温湿度计进行测量。 4 CY/T 210—20205.4.2　送纸位置允差     连续送纸印刷100张，使用分度值为0.02 mm的游标卡尺分别检测并记录100张印张中间的印刷 十字线中心点至纸张前沿的距离，将其最大距离与最小距离的差值作为送纸位置偏差。 5.4.3　送纸歪斜允差 连续送纸印刷100张，使用分度值为0.02 mm的游标卡尺分别检测并记录100张印张两端的印刷 十字线中心点至纸张前沿的距离，分别计算同一张纸两端测量距离的数值差，将其最大的数值差作为 送纸歪斜偏差。 5.4.4　网纹辊 对比网纹辊出厂检验报告，检查网纹辊的线数和载墨量。 5.4.5　套印精度 使用分度值0.02 mm的放大镜检查套印十字线，检查任意两色的套印误差，将其最大值作为该印 张的套印误差。 5.4.6　网点增大 使用符合 GB/T 19437 要求的分光光度计测量。 5.4.7　阶调复制范围 用 10 倍放大镜检查测控条上对应 5% 和 90% 的网点再现情况。 5.4.8　密度值 使用符合 GB/T 23649 要求的反射密度计进行检测。