纸质凹版印刷产品质量要求及检验方法 2019 — 11 — 28 发布 2020 — 01 — 01 实施中华人民共和国新闻出版行业标准 Quality requirements and inspection methods for products printed on paper substrates using rotogravureICS 37.100.01 A 17 中华人民共和国国家新闻出版署　 发 布CY/T 201—2019 I CY/T 201—2019目　　次 前言…………………………………………………………………………………………………………… III 1 范围…………………………………………………………………………………………………………… 1 2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………… 1 3 术语和定义…………………………………………………………………………………………………… 1 4 质量要求……………………………………………………………………………………………………… 2 5 检验方法……………………………………………………………………………………………………… 3 参考文献………………………………………………………………………………………………………… 5 II CY/T 201—2019 III CY/T 201—2019本标准依据 GB/T 1.1—2009 给出的起草规则进行编写。 本标准由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC 170）提出并归口。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准的起草单位：上海烟草包装印刷有限公司、温州立可达印业股份有限公司、河南桐裕印务 有限公司、云南省玉溪印刷有限责任公司、深圳劲嘉集团股份有限公司、绍兴虎彩激光材料科技有限 公司、青岛黎马敦包装有限公司、江苏中印印务有限公司、蚌埠金黄山凹版印刷有限公司、江苏劲嘉 新型包装材料有限公司、浙江美浓世纪集团有限公司、常德金鹏印务有限公司、博斯特(上海)有限 公司、陕西北人印刷机械有限责任公司、中山松德印刷机械有限公司、万国纸业太阳白卡纸有限公司、 珠海红塔仁恒包装股份有限公司、天津长荣科技集团股份有限公司、汕头东风印刷股份有限公司、云 南侨通包装印刷有限公司、湖南福瑞印刷有限公司、江苏大亚新型包装材料有限公司、深圳新宏泽包 装有限公司、陆良福牌彩印有限公司、广东凯文印刷有限公司、北京印刷学院。 本标准主要起草人：许文才、 曹国荣、 朱海鸥、 赵旦、 咸政卫、 张祖江、 马宏、 吕伟、 李绍国、 王文峰、 王可、武善金、徐静彦、李建、王玉信、习大润、贺志磐、孙晓、常江、高能伟、葛萍花、邱友华、 刘前程、谢名优、符秀科、邓刚、杨炳海、吴净土。前　　言 1 CY/T 201—20191　范围 本标准规定了凹版纸质印刷产品的术语和定义、质量要求及检验方法。 本标准适用于凹版印刷工艺生产的食品、药品、化妆品、烟草、酒类纸质包装印刷产品。其他纸 质凹版印刷产品可参考使用。 2　规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 7705—2008 平版装潢印刷品 GB/T 7706—2008 凸版装潢印刷品 GB/T 7707—2008 凹版装潢印刷品 GB/T 18722 印刷技术　反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用 GB/T 19437 印刷技术　印刷图像的光谱测量和色度计算 GB/T 22771—2008 印刷技术　印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯评定耐光性 GB/T 27934.1—2011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第 1 部分：基本要求 CY/T 3 色评价照明和观察条件 CY/T 59—2009 纸质印刷品模切过程控制及检测方法 3　术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 凹版印刷　gravure printing 印版的图文部分低于非图文部分的印刷方式。 注：改写 GB/T 9851.1—2008，定义 5.13。 3.2 烫印　hot foil-stamping 通过烫模将烫印材料转移到纸张、纸板、纸品、涂布类等被烫物上的工艺。 注：改写 GB/T 9851.7—2008，定义 4.7。 3.3 压凹凸　embossing 用模具将凹凸图案或纹理压到印品上的工艺。 [GB/T 9851.7—2008，定义 4.2] 3.4 覆膜　film laminating 将涂有黏合剂的塑料薄膜覆合到印品表面的工艺。纸质凹版印刷产品质量要求及检验方法 2 CY/T 201—2019[GB/T 9851.7—2008，定义 4.6] 3.5 上光　coating 在印品表面涂布透明光亮材料的工艺。 [GB/T 9851.7—2008，定义 4.5] 3.6 水纹　uneven wavy pattern 印品墨膜上出现类似水波纹状的不规则印迹。 3.7 表面整饰　finishing 对印刷品进行上光、覆膜、烫印、压凹凸或其他装饰加工的工艺总称。 注：改写 GB/T 9851.7—2008，定义 2.3。 4　质量要求 4.1　外观质量 4.1.1　外观应整洁，无明显油墨污渍、残缺、刀丝，无明显变形翘曲。任意10000 mm2内不应有缺陷 尺寸大于 1.0 mm 的点状缺陷，缺陷尺寸不小于 0.5 mm 且不大于 1.0 mm 的点状缺陷不应超过 3 个。 4.1.2　文字印刷应清晰完整、无残缺变形，小于7.5 P(6 号) 的字应不影响认读。 注：P-Point,1 P 约等于 0.35 mm。 4.1.3　实地印刷印迹边缘应光洁、墨色均匀，无明显水纹。 4.1.4　印刷层次过渡应平稳、无明显阶调跳跃。 4.1.5　网点应清晰均匀、无明显变形和残缺。 4.2　套准偏差 4.2.1 印刷套准偏差应不大于 0.3 mm。 4.2.2 表面整饰工序套准偏差应不大于0.5 mm。 4.2.3 模切套准偏差应不大于 0.5 mm。 4.3　实地印刷要求 4.3.1 与客户样品对应位置的实地色差CIELAB △ E* ab不大于 3.5。 4.3.2 同批同色色差 CIELAB △ E* ab不大于 3.0（ L*＞ 50），CIELAB △ E* ab不大于 2.5（ L*≤ 50） 4.3.3 异批同色色差 CIELAB △ E* ab不大于 4.0（ L*＞ 50），CIELAB △ E* ab不大于 3.0（ L*≤ 50）。 4.4　上光质量 4.4.1 上光涂层涂布应均匀一致，表面不应有气泡、条痕、起皱。 4.4.2 墨层上光后的印面耐磨性不小于70%。 4.5　烫印质量 4.5.1 烫印表面应平实，图文应完整清晰，无色变、漏烫、糊版、爆裂、气泡。 4.5.2 烫印材料与烫印基材之间的结合牢度应不小于90%。