网版印刷　印花硅胶使用要求及检验方法 2019 — 11 — 28 发布 2020 — 01 — 01 实施中华人民共和国新闻出版行业标准 Screen printing — Application requirements and testing methods of printing siliconeICS 37.100.01 A 17 中华人民共和国国家新闻出版署　 发 布CY/T 193—2019 I CY/T 193—2019目　　次 前言…………………………………………………………………………………………………………… III 1 范围…………………………………………………………………………………………………………… 1 2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………… 1 3 术语和定义…………………………………………………………………………………………………… 1 4 技术要求……………………………………………………………………………………………………… 2 5 检验方法……………………………………………………………………………………………………… 3 CY/T 193—2019III本标准依据 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国印刷标准化技术委员会网版印刷分技术委员会（SAC/TC 170/SC 2）提出并归口。 本标准起草单位：东莞市良展有机硅科技有限公司、深圳市印刷行业协会、广州天赐有机硅科技 有限公司、深圳职业技术学院、深圳技师学院、深圳森日有机硅材料股份有限公司、东莞市荣客服饰 有限公司。 本标准主要起草人：王志良、和莎莎、张永东、杨思广、刘志宏、宋强、李彦民、吕勇昌。前　　言 1 CY/T 193—20191　范围 本标准规定了双组份液态加成型印花硅胶使用的术语和定义、技术要求及检验方法。 本标准适用于纺织品和皮革的网版硅胶印花，其他类型的承印材料可参考使用。 2　规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 529—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T 531.1—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法 第 1 部分：邵氏硬度计 GB/T 8629—2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 CY/T 3 色评价照明和观察条件 CY/T 192 网版印刷 网版制作要求及检验方法 HG/T 2580—2008 橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定 3　术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 硅胶印花　silicone printing 通过网版印刷的方法将硅胶印制在纺织品上形成图文的加工工艺。 3.2 硅胶主剂　silicone 双组份硅胶中，质量占比较大的组份。 3.3 硅胶固化剂　silicone curing agent 双组份硅胶中，质量占比较小、与硅胶主剂（3.2）混合后产生交联反应的组份。 3.4 硅胶色膏　silicone paste 以硅基材料为载体、用于硅胶着色的膏状颜料。 3.5 无色印花硅胶　colorless printing silicone 硅胶主剂（3.2） 和硅胶固化剂（3.3） 按一定比例混合后形成的没有颜色的硅胶印花（3.1） 浆料。网版印刷　印花硅胶使用要求及检验方法 2 CY/T 193—20193.6 有色印花硅胶　colored printing silicone 硅胶主剂（3.2） 和硅胶色膏（3.4） 按一定比例混合后、再加入一定比例的硅胶固化剂（3.3）， 形成的具有颜色的硅胶印花（3.1）浆料。 3.7 印花硅胶　printing silicone 无色印花硅胶（3.5）和有色印花硅胶（3.6）的统称。 3.8 可操作时间　pot life 印花硅胶（3.7）在一定环境条件下，持续保持良好印刷适性的时段。 3.9 台板胶　bedplate glue 服装印花过程中，用于固定承印物的胶粘剂。 4　技术要求 4.1　印花硅胶的要求 4.1.1　印花硅胶配制 4.1.1.1　无色印花硅胶配制 硅胶主剂和硅胶固化剂质量比宜为 10:1。 4.1.1.2　有色印花硅胶配制 硅胶主剂、硅胶色膏和硅胶固化剂质量比宜为 10:1:1.1。 4.1.2　表观性能 200g 印花硅胶中超过 200 目网孔大小的杂质数量不大于 4 个。 4.1.3　物性 印花硅胶物性要求符合表 1 规定。 表 1　印花硅胶物性要求 项目 要求 邵氏硬度 A≤ 50 抗拉强度 MPa ≥6 断裂伸长率 %≥ 300 撕裂强度 kN/m≥ 10 4.1.4　可操作时间 25℃温度条件下可操作时间应不少于 2 h。