CY ICS 37.100.01 A 17 备案号：59775-2017 中华人民共和国新闻出版行业标准 CY/T157—2017 印刷品外观质量视觉检测系统 使用要求和检验方法 Requirements and test methods of vision inspection system for print appearance quality 2017—05—18发布 2017—09—01实施 中华人民共和国国家新闻出版广电总局 发布 CY/T 157—2O17 目次 前言 II 范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 4使用要求 5检验方法 附录A（规范性附录）标准检验图· 参考文献· CY/T157—2017 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的起草规则进行编制。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC170）提出并归口。 本标准起草单位：凌云光技术集团有限责任公司、深圳市博泰印刷设备有限公司、云南侨通包装 印刷有限公司、中国铁道出版社印刷厂、上海宝中宝胶粘制品有限公司、东莞智源彩印有限公司、中 标防伪印务有限公司、武汉七彩印务有限公司、唐山元升科技有限公司、天津开发区科瑞特印刷技术 开发有限公司、石家庄燕兴条码不干胶印刷有限公司、广州普理司印刷科技有限公司、芬欧蓝泰标签（中 国）有限公司、联盛（厦门）彩印有限公司、西安诺方信息科技有限公司、中国印刷及设备器材工业 协会标签印刷分会。 本标准主要起草人：姚毅、乔英哲、李新、文杰、崔国强、刘祥、耿万民、乔立、邱晓红、董君增、 任志坚、魏社兴、王汝庚、刘海峰、刘卫、林博、陈小兵、周国伟、马丽娜。 II CY/T 157—2 017 印刷品外观质量视觉检测系统使用要求和检验方法 1范围 本标准规定了印刷品外观质量视觉检测系统的术语和定义、使用要求和检验方法。 本标准适用于对印刷品进行缺陷检测的印刷品外观质量视觉检测系统。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T14258信息技术自动识别与数据采集技术条码符号印制质量的检验 GB/T18284快速响应矩阵码 GB/T19437印刷技术印刷图像的光谱测量和色度计算 GB/T25679印刷机械卷筒料机组式柔性版印刷机 CY/T3色评价照明和观察条件 JB/T12373平台式单张纸印品质量检测机 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 印刷品外观质量视觉检测系统visioninspectionsystemforprintappearancequality 印品检测系统 对印刷品外观进行图像采集和处理，并对印品缺陷进行识别、判断、分类与分析的自动检测装置。 3.2 印刷品外观质量缺陷 printappearancequality 印品缺陷 印刷品表面呈现的各种不符合技术要求的可视现象总称。 3.3 印品缺陷品漏检率 omissionratio 漏检率 未检出的带有印品缺陷（3.2）样品数量占当次被检测样品总数量的百分比。 3.4 无印品缺陷品误检率mistakeratio 误检率 无印品缺陷（3.2）的样品被错判为带有印品缺陷（3.2）的样品数量占当次被检测样品总数量的 百分比。 1 CY/T157—2017 3.5 色差检测正确率correctnessofcolourdifferenceinspection 正确检出的色差印品缺陷样品数量占带有色差印品缺陷样品总数量的百分比。 4使用要求 4.1可检印品缺陷 4.1.1点面类印品缺陷：与确认样张比对时显现的不规则形状可视偏差。如糊版、漏印、脏点、飞墨、 气泡、溢胶等。 4.1.2线类印品缺陷：与确认样张比对时显现的细长形状可视偏差。如划痕、刀丝等。 4.1.3位置类印品缺陷：与确认样张比对时显现的可视尺寸差异。如套印偏差、烫印偏差、压凹凸偏差、 分条偏差、模切偏差等。 4.1.4色差：与确认样张比对时显现的可视颜色偏差。 4.2可检承印物 至少应包含塑料薄膜、纸张（含卡纸、镭射全息纸）、铝箔、铁皮。 4.3检测能力 根据检测能力分为A型和B型，性能应符合表1的规定。 表1检测能力参数 项目 A型 B型 检测速度m/min ≥100 ≥ 200 点面类印品缺陷mm 直径≥ 0. 1 直径≥0.3 线类印品缺陷mm 宽度≥0.05（长度≥10） 宽度≥0.15（长度≥10） 位置类印品缺陷mm ≥ 0. 1 ≥ 0. 3 色差（4E）a ≥3 漏检率（%） ≤ 0. 02 误检率（%） ≤0.5 色差检测正确率（%） ≥ 95 ：色差不考虑误检率和漏检率，仅适用正确率。 4.4软件功能 4.4.1基本功能 应具备以下基本功能： a）以确认样张建立产品检测模板； c）针对不同的印品缺陷类型，独立设定检测参数； d）支持实时图像显示、图像局部放大； e）对卷料长度或印刷品张数实时统计； 2 CY/T157—2017 f）对无印品缺陷品数量及合格率实时统计。 4.4.2其他功能 宜具备的其他功能 a）查看、统计、分析以及存档印品缺陷数据（包括图像与数值信息）； b）生成印品缺陷位置分布图； c）按批次或单卷料打印印品缺陷数据； d）根据GB/T14258和GB/T18284的规定识别条形码和矩阵码并对其印刷质量进行评级。 4.5印品缺陷处理功能 4.5.1检测到印品缺陷时应能报警提醒。 4.5.2对印品缺陷品应能进行标记或剔除。 5检验方法 5.1检验条件 5.1.1温湿度 环境温度为（25土5）℃，相对湿度为（50±20）%。 5.1.2环境光 图像采样区域的环境光照度应小于100Lux。 5.1.3印品检测系统安装条件 5.1.3.1卷筒类 张力控制、卷筒料单侧边宽度错动量应符合GB/T25679的要求。 5.1.3.2单张类 检测样张的横向、纵向、偏移角度等走纸偏差应符合JB/T12373的要求。 5.1.4目视评价条件 人工目视复检的照明与观察条件应符合CY/T 3的要求。 5.1.5检测速度 A型按照100m/min速度、B型按照200m/min速度进行检验。 5.2检测能力检验 5.2.1检验样张 检验样张应符合以下要求： a）标准检验模板图和标准检验印品缺陷图的示意图分别见附录A中图A.1和图A.2。 b）检测样张中标准检验模板图和标准检验印品缺陷图总数为5000个，其中标准检验印品缺陷图 300个。 5.2.2点面类印品缺陷检测能力的检验 对点面类印品缺陷检测能力的检验方法如下： A型印品检测系统用标准检验模板图A1区建立检测模板，B型印品检测系统用标准检验模板图B1 区建立检测模板（见图A.1）。 按5.1的检验条件检测检验样张。A型检测范围为检验样张的A1区，B型检测范围为B1区。检测 3 CY/T 157—2017 完成后，人工复检确认检测结果，并分别记录被检出的标准检验印品缺陷图数量n、被误检出的标准 检验模板图数量m。 按照公式（1）、（2）分别计算其漏检率β和误检率。 B= (1) 5000 式中： β——漏检率; n - 被检出的标准检验印品缺陷图数量。 m x100% 5000 式中： y ——误检率; m——一被误检出的标准检验模板图数量。 5.2.3线类印品缺陷检测能力的检验 对线类印品缺陷检测能力的检验方法如下： A型印品检测系统用标准检验模板图A2区建立检测模板，B型印品检测系统用标准检验模板图B2 区建立检测模板。 按5.1的检验条件检测检验样张。A型检测范围为检验样张的A2区，B型检测范围为B2区。检测 完成后，人工复检确认检测结果，并分别记录被检出的标准检验印品缺陷图数量n、被误检出的标准 检验模板图数量m。 按照公式（1）、（2）分别计算其漏检率β和误检率。 5.2.4位置类印品缺陷检测能力的检验 对位置类印品缺陷检测能力的检验方法如下： A型印品检测系统用标准检验模板图A3区建立检测模板，B型印品检测系统用标准检验模板图B3 区建立检测模板。 按 5.1的检验条件检测检验样张。A型检测范围为检验样张的 A3区，B型检测范围为B3区。检测 完成后，人工复检确认检测结果，并分别记录被检出的标准检验印品缺陷图数量n、被误检出的标准 检验模板图数量m。 按照公式（1）、（2）分别计算其漏检率β和误检率。 5.2.5色差检测能力的检验 对色差检测能力的检验方法如下： 用标准检验模板图C区建立检测模板，使用符合GB/T19437要求的分光光度计测量标准检验模板 图C区各颜色实地色块的CIELAB颜色值，并取各颜色9个色块的测量平均值作为各颜色实地色块颜色 参考值。 按5.1的检验条件检测检验样张中标准检验印品缺陷图C区色块，随机抽取100个标准检 验印品缺陷图，标记图中青、品红、黄、黑四种颜色的左侧第一个被检出色块（如图1中黑框所示）。