CY ICS 37.100.01 A 17 备案号：59769-2017 中华人民共和国新闻出版行业标准 CY/T 148-2016 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）镜面装饰面板 质量要求及检验方法 Quality requirements and test methods of Polymethyl methacrylate (PMMA) mirrordecorativepanel 201607—31发布 2016—07—31实施 中华人民共和国国家新闻出版广电总局 发布 CY/T148-2016 前言 本标准依据GB/T1.1一2009给出的起草规则编写。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国印刷标准化技术委员会网版印刷分技术委员会（SAC/TC170/SC2）提出并归口。 本标准主要起草单位：无锡市科虹标牌有限公司、中山市中益油墨涂料有限公司、深圳市日昌亚 克力科技有限公司、无锡金桥精细油墨有限公司、深圳华瑞三和集团有限公司、滁州金凯达电器装饰 有限公司、东莞市宝华油墨有限公司、吉林恒昌科技股份有限公司、金坛市科佳标牌有限公司。 本标准主要起草人：陈建平、周艳松、郑敬尉、王旭东、杜贤钢、张华、陈元凯、巫秀华、于伟、 王国庆。 CY/T 148-2016 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）镜面装饰面板质量要求及检验方法 1范围 本标准规定了聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）镜面装饰面板的术语和定义、材料要求、成品质量要求、 检验方法。 本标准适用于家用电器装饰面板印制领域，其它相关领域可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1216外径千分尺 GB/T1766—2008色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T2410透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾 GB/T7568.2棉和粘胶纤维标准贴衬织物的规格要求 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9761——2008 色漆和清漆色漆的目视比色 GB/T14522—2008机械工业产品用塑料涂料橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯 GB/T 21389 游标数显带表卡尺 GB/T 26125 电子电气产品六种限用物质的检测方法 GB/T 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求 GB/T30775-2014聚乙烯（PE）保护膜压敏胶粘带 QB/T2424双面胶粘带 3术语和定义 以下术语和定义适用本文件。 3.1 镜面光泽speculargloss 对于规定的光源和接收器角，从物体镜面方向反射的光通量与折光指数为1.567的玻璃镜面方向 反射的光通量之比。 注：为了确定镜面光泽的标度，折光指数为1.567的抛光黑玻璃被赋予20°、60°、85°几何条件时的镜面光泽 值100。 [GB/T 9754—2007，定义 3.1] 3.2 装饰面板decorativepanel 板材经加工后，安装在产品表面具有标识指示信息、操作功能的装饰部件。 CY/T148-2016 3.3 镜面装饰面板mirrordecorativepanel 具有镜面光泽的装饰面板。 3.4 视窗口viewwindow 装饰面板上局部用于显示相关功能信息的透明或半透明区域。 4材料要求 4.1 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材 4.1.1透光率不小于92%。 4.1.2表面应使用聚乙烯（PE）保护膜，在相对湿度40%～60%，温度（25土2）℃条件下储存。 4.2油墨 油墨材料有害物质含量应符合GB/T26572的规定。 4.3双面胶粘带 双面胶粘带应符合QB/T2424的要求。 4.4保护膜 保护膜应符合GB/T30775的要求。 5成品质量要求 5.1外观质量 5.1.1视窗区域 不应有线状缺陷和直径大于0.2mm的点状缺陷。 5.1.2非视窗区域 5.1.2.1不应有直径大于0.5mm以上的点状缺陷；直径大于0.2mm的点状缺陷在30 mm×30mm范围 内不应超过 1 个。 5.1.2.2不应有宽度大于0.1mm或长度大于1.5mm的线状缺陷；宽度不大于0.1 mm且长度不大于 1.5mm的两个线状缺陷之间最小间距应不小于100mm。 5.2尺寸公差 长度和宽度尺寸公差应符合表1的要求，厚度公差应符合表2的要求。 表1长度和宽度尺寸公差 单位为毫米 长度或宽度 公差 (0, 200) ±0. 1 (200, 500) ±0.3 (500, 800) ±0. 5 (800, 1200) ±1. 0 2 CY/T 148-2016 表1 (续) 长度或宽度 公差 (1200, 1500) ± 1. 5 (1500, 2000) ±2. 0 注：(a, b) 表示>a且≤b。其他表中意思相同。 表2厚度尺寸公差 单位为毫米 厚度 公差 (0, 1. 00) ± 0. 05 (1. 00, 3. 00) ±0. 10 (3. 00, 5. 00) ± 0. 15 > 5. 00 ±0. 20 5.3非镜面光泽区颜色要求 成品与标准样件之间的色差应小于或等于GB/T 9761—2008表B.1中2级的规定。 5.4视窗口透光率 透光率允差为士3%。 注：如标称值为10%，则允许的透光率为7%～13%。 5.5耐湿热性 耐湿热试验后，装饰面板应无起皮、脱落、开裂、变形。 5.6耐冷热循环性 耐冷热循环试验后，装饰面板应无起皮、脱落、开裂、变形。 5.7耐老化性 耐老化试验后，装饰面板应符合GB/T1766——2008表1中规定的2级要求。 5.8耐乙醇性 耐乙醇性试验后，装饰面板表面的文字、符号应完整、清晰、可辨认，无脱落现象。 5.9耐盐雾性 耐盐雾性试验后，装饰面板应无起皮、无脱落、无开裂、无变形。 5.10涂层附着力 装饰面板涂层经附着力试验后，涂层脱落程度应小于或等于表3中2级。 CY/T 148-2016 表3附着力性能试验结果分级 分级 说明 发生脱落的十字交叉切割区的表面外观 0 切割边缘完全平滑，无一格脱落。 在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能 明显大于5%。 在切口交叉处和／或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉 2 切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%。 涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和／或在格子不 同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于 15%，但不能明显大于35%。 涂层沿切割边缘大碎片剥落，和／或一些方格部分或全部出 现脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显 大于65%。 5 剥落的程度超过4级。 5.11环保要求 装饰面板应符合GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求。 67 检验方法 6.1 外观质量 点状缺陷和线状缺陷尺寸用分度值0.01mm的读数显微镜测定。 6.2尺寸公差 6.2.1试验条件 环境温度：（23±5）℃，相对湿度：40%～80%。 6.2.2长度和宽度尺寸 用符合GB/T21389规定的分度值0.02mm游标卡尺测量。 6.2.3厚度尺寸 CY/T 148-2016 用符合GB/T1216规定的分度值0.001mm的外径千分尺测量。 6.3颜色要求 样品与标准样件相同部位颜色比对，按GB/T9761一2008规定的8.2条方法进行检测。 6.4视窗口透光率 按照GB/T2410规定的方法进行测定。 6.5耐湿热性 将样品放在温度为（60±2）℃，相对湿度为（95±2）%的湿热试验箱中48h，取出恢复2h后观察。 6.6耐冷热循环性 将样品放入调温箱中，样品之间应留适当的空隙。按图1的分布，使样品的温度在（-20土2）℃ 和（60土2）℃之间循环。在每个极端温度下，应保持稳定至少2h。一次循环时间不超过6h，循环5 次，取出后自然冷却至室温，恢复30min后观察。 最长循环时间 +60 试样温度/℃ 2 h 最短保持时间 在指定范围内继续 +20 最短保持时间 2 h -20 1 2 3 4 5 6 7 8 9 图1 耐冷热循环性试验 6.7耐老化性 用符合GB/T14522—2008要求的UVA-351荧光紫外灯，按GB/T14522—2008的规定采用光照老 化方式进行检验，辐照时间为96h，取出恢复2h后观察。 6.8耐乙醇性 6.8.1码 圆柱状500g的标准码。 6.8.2摩擦布 规格为（100土2）mm×（100±2）mm的正方形棉摩擦布，应符合GB/T7568.2的规定。 6.8.3检验程序 将圆柱状的500g的标准码平底面铺一层摩擦布，用试剂级乙酯润湿摩擦布底部，放在待测样 品表面涂层上，不再添加额外压力，以每秒一次的速度平行往复擦拭100次，来回计一次；试验后， 5