CY ICS 37.100.01 A17 备案号：59768-2017 中华人民共和国新闻出版行业标准 CY/T147-2016 网版印刷聚氨酯胶刮使用要求及检测方法 Screen printing -- Operating requirements and test methods for polyurethanesqueegee 2016—07—31发布 2016—07—31实施 中华人民共和国国家新闻出版广电总局 发布 CY/T147-2016 前言 本标准依据GB/T1.1一2009给出的起草规则编写。 本标准由全国印刷标准化枝术委员会网版印刷分技术委员会（SAC/TC170/SC2）提出并归口。 本标准主要起草单位：无锡市科虹标牌有限公司、深圳职业技术学院、天津市富东印刷材料厂、 石家庄市吉美橡塑制品有限公司、高密市众和服装有限公司、福建省晋江市估龙机械工业有限公司、 温州市益彰机械有限公司、汕头国星印务有限公司、中山市纺织工程学会。 本标准主要起草人：陈建平、李春圃、王利婕、朱君维、丁国强、赵思久、陈金平、张春梅、陈传国、 黄国光。 CY/T 147-2016 网版印刷聚氨酯胶刮使用要求及检验方法 1 范围 本标准规定了聚氨酯胶刮的术语和定义、使用要求及检验方法。 本标准适用于网版印刷用聚氨酯胶刮。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T531橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T1689硫化橡胶耐磨性测定 GB/T9056钢直尺 GB/T 22523塞尺 JB/T5384扫描电子显微镜 JB/T 7974铸铁平板 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 刮墨刀squeegee 迫使网印版紧抵承印物，并使油墨透过网印版的通孔转移到承印物上，同时刮除印版上多余油墨 的装置。 [GB/T 9851.6——2008,定义 4.7] 3.2 刮墨胶条squeegeeblade 刮墨刀的刀状橡胶部分，俗称胶刮。 注：改写GB/T 9851.6—2008，定义4.8。 3.3 聚氨酯polyurethane 聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团（NHCOO）的大分子化合物的统称。 它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。 4要求 4.1外观 4.1.1刃口部位不允许存在直径大于或等于0.05mm的麻点、气泡、凹陷、凸起、杂质、污点。 4.1.2表面部位不允许存在深度大于或等于 0.03 mm、宽度大于或等于0.05 mm且长度大于或等于 1 CY/T 147-2016 5 mm 的划痕。 4.1.3刃口平直度小于0.08%。 4.2物理性能 4.2.1硬度公差 邵氏硬度HA公差土2。 4.2.2耐磨性 阿克隆磨耗量不大于0.06cm²/1.61km。 4.3耐化学性 4.3.1耐油墨性能 试样在油墨中浸泡24 h，其耐油墨性能符合表1的规定。 表1 耐油墨性能表 序号 名称 质量增加率% 绍尔硬度HA减小值 1 溶剂型热固化油墨 <6 <4 2 紫外光固化油墨 <2 <4 3 光成像耐电镀抗蚀剂 <8 <4 4 溶剂型冷固油墨 <10 <6 5 导电油墨 <6 9> 4.3.2耐溶剂性 试样在溶剂中浸泡24h，其耐溶剂性能符合表2的规定。 表2耐溶剂性能表 序号 名称 质量增加率% 绍尔硬度HA减小值 1 丙酮 <35 <14 2 环已酮 <16 6 > 3 乙醇 <2 <3 4 异氟尔酮 <8 9> 5 乙二醇丁醚 <4 9> 4.4贮存 4.4.1 不应与溶剂和酸碱的物质混存。 2 CY/T 147-2016 4.4.2应在干燥、避免阳光直射、远离热源的环境下保存，存放时间不超过12个月。 4.4.3月 胶刮应整条展开平放。 5检验方法 5.1外观 5.1.1刃口和表面划痕 用符合JB/T5384扫描电子显微镜进行检查。 5.1.2刃口平直度 取符合4.4要求长度为1000mm的胶刮，按图1自然平放于符合JB/T7974的铸铁平板上，用符 合GB/T22523的塞尺测量胶刮与平板之间间隙，再用符合GB/T9056分度值为1mm的钢直尺测量间 隙长度，按以下公式计算刃口平直度。 间隙 胶刮 铸铁平板 图1刃口平直度检验示意图 Sm= TI (1) 式中： Sm—刃口平直度，单位为百分比（%）； Th一胶刮与平板之间间隙高度，单位为毫米（mm）； Tl一胶刮与平板之间间隙长度，单位为毫米（mm）。 5.2物理指标 5.2.1硬度 按GB/T 531方法检验。 5.2.2耐磨性 按GB/T 1689进行检验。 5.3耐化学性 5.3.1耐油墨性 5.3.1.1裁取体积（25mm×25mm×自身厚度）的试样5块分别编号，用感量为0.01g的天平称重， 分别记录质量mo。 5.3.1.2将试样分别测量硬度，分别记录硬度Ho。 5.3.1.3将已测量的5个试样，完全浸入测试油墨中，浸泡24h后取出，擦去表面油墨。 5.3.1.4分别对试样称重并记录mi。 5.3.1.5分别对试样测量硬度Hi。 5.3.1.6单个试样质量变化增加率（Am）按式2计算。 3 CY/T 147-2016 ×100% (2) 式中： mo △m一质量变化增加率，单位为百分比（%）； mo一试样浸泡前的质量，单位为克（g）； mi一试样浸泡后的质量，单位为克（g）。 试验结果取5个试样质量变化增加率的平均值。 5.3.1.7硬度变化减小值（AH）按式3计算。 AH= Ho-Hi (3) 式中： AH一硬度变化减小值； Ho一试样浸泡前的硬度; Hi一试样浸泡后的硬度。 试验结果取5个试样硬度变化减小值的平均值。 5.3.2耐溶剂性 按5.3.1的检验方法进行检验。 CY/T147-2016 参考文献 ［1]GB/T9851.6—2008 印刷技术术语第6部分：孔版印刷术语